滚筒输送机使用规范 在重力式滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。

虽然轴承的应用温度可高达170℃，但钢质遮蔽式的轴承，使用温度不能超过 100℃，因为遮蔽盖会变形。

在 0℃～65℃的范围之外时，则需考虑到特别的润滑问题。

在较高温度的使用场合，输送带负载的间隔要加大，并且快速移动，以减少滚筒热量的吸收。

而且有滚筒的散热装置。

滚筒的负载能力是由轴承负载能力及滚筒的宽度决定。

基本轴承负载能力是由经验公式及实验测试而定。

而且是以宽度较窄的输送机来额定，如宽度增加时，则因轴的变形致使滚筒的负载能力下降，重力式滚筒输送机之负载能力与所选用组件有很大关系，依据电动滚筒、骨架、支架的组合方式而定。

因加工形状的不同有直压式、卷曲式及成型式三种组装方式，在骨架轨道上的滚筒组装，可高于或低于骨架，完全视应用的需求而定，如滚筒低于骨架轨道，则骨架轨道即可当导轨用，不需另装安全栏；但是如使用较宽的负载，因负载会与骨架干涉而无法使用。

相对地滚筒高于骨架的方式，另装安全栏架，在应用上较具弹性。

**普遍的骨架型式有槽钢，L 型钢或平板成形的型式。

以成形方式区分，可分为折弯成型及构造用型钢，构造用型钢重量较重，强度较佳，用于重负载，通常在输送机的两侧是使用相同的型钢，利用撑梁加以焊接或螺栓固定。

然而，有些特定需求的应用，两侧骨架的型式并非相同。

装有较多的滚筒，具有较佳的输送性及负载能力且转弯时有较佳的循迹性。

另外这种构造也有三支骨架鱼骨形式设计的模块,由于其有自动对正中心的循迹性，能使负载能在输送机的中心线上移动。

技术参数 定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数： 1、输送物体的长度、宽度和高度； 2、每一输送单元的重量； 3、输送物的底部状况； 4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）； 5、输送机属于无动力式或电机带动式。

为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。

对软袋包装物必要时应加托盘输送。

1、滚筒的长度选择： 不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择： 按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理 ： 根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

4、选择滚筒的安装方式 ： 根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式， 内牙轴式， 全扁榫式， 通轴销孔式等。

对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

适用范围 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。

可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。

滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

滚筒输送机组成部分 滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成，辊筒，滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动.按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机.在动力滚筒输送机中，驱动辊子的方法一般不在采用单独驱动的方式，而是多采用成组驱动，常用电机与减速器组合，再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转. 特性 1.滚筒式输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

输送机 2.滚筒式输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。

3.结构形式多样，滚筒式输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。

还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。

4.滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。

5.可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。

6.结构简单，可靠性高，使用维护方便。

注意事项 输送机安全操作规程 一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。

移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。

以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。

胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

三、皮带输送机应空载启动。

等运转正常后方可入料。

禁止先入料后开车。

四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。

全部正常运转后，方可入料。

五、输送带上禁止行人或乘人。

六、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

七、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

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