渣浆泵通过主轴上安装的叶轮将含有固相颗粒的钻井液以一定压力注入除砂器、除泥器等旋流器中，以便分离出固相颗粒。

由于在砂泵运行过程中叶轮直接接触钻井液，若泵盖和叶轮之间间隙过大，则钻井液中的砂砾很容易挤进该间隙中，使泵盖和叶轮很快磨损，且间隙会迅速增大，随之容易产生紊流，严重影响泵的工作性能。

所以需要在不影响叶轮运转的前提下使得叶轮和泵盖之间的距离尽量小，而现有技术中，存在用于调节泵盖和叶轮之间间隙的结构复杂、造**，操作维护复杂、劳动强度大等。

离心渣浆泵叶轮主要有以下4种形式,（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式 1—叶轮；2—后盖板；3—轮毂；4—前盖板；5—叶轮密封环；6—加强筋 开式叶轮 只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。

叶轮效率低,应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。

半开式叶轮 一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。

半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。

半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。

闭式叶轮 由叶片与前、后盖板组成。

闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用较多。

适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

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