“鸥翼”型引脚器件通常，这类器件的判定标准可以通过对毛细效应在垂 直方向的作用的分析中找到。

由于毛细力，新疆光学检测设备，焊锡从焊盘末端 爬到引脚上形成焊点。

由于工艺波动和器件边缘的阻挡作 用，导致不能完全形成一个完整的上半月型焊点。

尽管没有 形成一个上半月型的焊点，但也可以被认为焊接得很好。

“鸥翼”型引脚焊锡的侧面爬升情况由于器件变化或 焊盘设计的原因，并不是经常能够被检查出来，光学加工检测设备，这是由于 焊锡的爬升方向必须用同引脚方向垂直的角度去检查。

假 如爬升很小，必须从其他角度来检查，而只有通过这样的辅助检查，才能提供丰富的图像信息去评估焊点的好坏。

图6 斜角检测：PLCCs型器件PLCCs器件的引脚的焊盘有着不同设计。

如果是一个 长焊盘设计，在PLCC引脚上焊锡的爬升效果是可以检查 的。

如果焊盘保持明亮，那么焊锡已经爬升到了引脚端， 所以认为器件是焊上了。

假如遵循这个设计原则，可以通过垂直检测来检查出缺陷。

对于PLCC焊点，有时会出现少锡的情况。

由于引脚少 锡的爬升情况和没有焊锡时是一样的，所以对PLCC焊点不 能通过垂直检测，而要通过斜角检测的方式来检查少锡缺陷。

实施目标实施AOI有以下两类主要的目标：终品质对产品走下生产线时的终状态进行监控。

当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。

AOI通常放置在生产线末端。

在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

过程跟踪使用检查设备来监视生产过程。

典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。

当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。

这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。

实际应用对无缺陷生产来讲，自动光学检查（AOI）是必不可少的。

在转到使用无铅工艺时，aoi光学检测设备，制造商将面临新的挑战，在生产中会出现其他的问题，aoi在线光学检测设备，引起了人们的关注。

本文分析转到无铅工艺的整个过程，特别是在大规模生产中引进了0402无铅元件。

由于缺乏无铅元件，转到使用无铅元件是分阶段进行的。

在2004年，由于要求电子产品的体积越来越小，迫使制造商广泛地用0402元件来取代0603元件和0805元件。

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