一,离子弧原理： 等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流,从喷嘴细孔中喷出,经压缩形成细长的弧柱,其温度可达18000-24000K,高于常规的自由电弧,如：氩弧焊仅达5000-8000K。

由于等离子弧具有弧柱细长,能量密度高的特点,因而在焊接领域有着广泛的应用。

  二,离子弧特点： 1,电弧能量高,焊接热影响区小,焊接形变很小； 2,弧柱细长,穿透力强,薄的工件无需开坡口,缩短准备时间； 3,速度快,是普通氩焊的3-6倍； 4,弧柱刚性大,由于小孔效应,实现了单面焊双面成型； 5,焊缝缺陷少,可焊材料多,焊接质量高； 6,*的重复生产性,电**缩在喷嘴内,不易污染和烧损。

焊机特点： 1. 数字型采用DSC处理器,输出准确*控制。

采用*的元件制造,性能可靠。

2.“单键飞梭“功能,一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率,克服了电位器 故障频繁的现象。

3. 能量密度大,电弧方向性强。

融透性强。

可以产生稳定的小孔效应,通过小孔 的效应可以获得良好的单面焊双面成型。

4. 焊缝的质量对弧长的变化不敏感,这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。

发散 角很小（约5度）且挺直性好,弧度变化时加热斑点的面积影响很小,因此 容易获得均匀的焊缝状态。

5. 钨**缩在水冷喷嘴内部,不与工件接触,因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨 现象。

另外电弧的搅动性好,融池温度高,有利于融池内气体的释放。

6. 等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高,电流较小时仍很稳定,焊接电流可 以小到0.1A稳定燃烧,特别适合焊接微型精密零件。

通过电弧的压缩,导电 弧柱集中为一条细线,电流小,电弧稳定,溶池小,热影响区很窄,电**和喷嘴的孔径细小,并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。

等离子弧焊机组成三大部分： 一：电源，注：市场上电源有：等离子电源、普通弧焊机电源两种。

区别是后者能量不如前者，从而导致有的焊材不能焊或难溶透，不能达到冶金效果。

二：焊*，注：市场上焊*有：压铸型和拼接型。

前者致密性好，使用寿命较长。

后者可能会出现漏气、漏水等。

三：水箱，注：市场上水箱有：制冷水箱和普通风机水箱，制冷的水箱能保证焊*始终处于冷却状态，而普通水箱在夏天可能就不能保证焊*的温度始终处于冷却状态。

从而导致焊*损坏。

等离子粉末堆焊机： 由等离子弧焊机而来。

等离子喷焊机是现代工业与制造业中一种重要的强化和维修方法—— 采用堆焊方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高材料耐磨损,耐腐蚀及高温性能,延长使用寿命,同时节省贵重材料,降低产品的成本。

这一方法已在石油,化工,矿业开采,阀门,机械行业中得到应用 基本原理： 等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化,混合,扩散,凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高,传热率大,稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度,宽度,硬度在一定范围内自由调整。

等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高；堆焊层组织致密,耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨,耐高温,耐腐蚀性。

等离子粉末堆焊具有较高的生产率,美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。

等离子焊机 堆焊案例： 喷焊系统配置： （1） 主机 （功率4KVA）－－－ 1台  （2） 焊接控制器  送粉器（叶轮送粉） －－－－－－ 1台  （3） 等离子粉末堆焊*（100A、125A、300A）－－－－ 1把  （4） 冷循环水箱 －－－－－－－－1台  （5） 数控行走喷焊操作机 （选配）  （6） 堆焊摆动器 （选配）  堆焊主要技术参数： 离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min 送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0～1L/min 保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～6L/min 送粉器粉桶容量  －－－－－－－－5Kg 送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～50g/min 工作距离 －－－－－－－－－ 3～12mm 堆焊厚度控制范围：  一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-5mm左右  一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－2-10mm左右 粉末粒度 －－－－－－－－－－－50－200目  粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90% 稀释率 －－－－－－－－－－－5%-10% 技术特点： 1,堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高； 2,堆焊熔覆速度快,低稀释率； 3,堆焊层组织致密,成型美观；等离子焊机 4,可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊；  5,堆焊过程易实现机械化,自动化； 6,与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易等离子焊机 应用范围：等离子喷焊机 等离子弧堆焊可广泛的用于石油,化工,工程机械,矿山机械,工业机械（螺杆,螺旋,轴辊等）,阀门等行业,如各类阀门密封面（常规的碟阀,球阀,闸阀,截止阀,止回阀,安全阀等）的耐磨堆焊,以及石油钻杆,轴承,轴,轧辊的磨损后的修复等,其应用前景非常广阔。

技术优势：等离子焊机 1,堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高； 2,堆焊熔覆速度快,低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%,或更低。

等离子喷焊机 3,堆焊层组织致密,成型美观；堆焊过程易实现机械化,自动化； 4,可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊；  5,与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易； 6,等离子弧温度高,能量集中,稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。

7,可控性好。

可以通过改变功率,改变气体的种类,流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛,温度等电弧参数,从而实现*自动化生产,提高劳动生产率。

评估结果： 等离子焊机 等离子喷焊机：稀释率低,结合度强,工作效率高,工艺过程简单无需特殊处理,操作简单方便无需专业人工,移动灵活可现场施工,可自动或半自动不受工件特殊位置限制,可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等,特适于金属机械表面强化处理,缺陷修复。

等离子喷焊机组成四大部分： 一：电源，注：市场上电源有：等离子电源、普通弧焊机点燃两种。

区别是后者能量不如前者，从而导致有的焊材不能焊或难溶透，不能达到冶金效果。

二：焊*，注：市场上焊*有：压铸型和拼接型。

前者致密性好，使用寿命较长。

后者可能会出现漏气、漏水等。

三：水箱，注：市场上水箱有：制冷水箱和普通风机水箱，制冷的水箱能保证焊*始终处于冷却状态，而普通水箱在夏天可能就不能保证焊*的温度始终处于冷却状态。

从而导致焊*损坏。

四：送分器，注，市场上送分器有：刮板式和叶轮式，刮板式：是较早期使用的送分器，缺点送分不均匀，一阵一阵的，从而导致堆焊难度稍高、堆焊平整度较差，被淘汰。

叶轮式：是现阶段使用的送分器，优点解决了刮板式送粉不均匀的缺点。

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