数控等离子切割机正确使用，切割电流如何选择      正确地使用数控等离子切割机，能够使数控等离子切割机对材料进行高质量的切割，并且在数控等离子切割机进行切割的过程当中，切割效率是非常高的。

操作人员在使用数控等离子切割机的时候，要掌握的两个重要内容，一个是切割电流，另一个是切割速度。

      切割电流对于切割的厚度以及速度起着非常关键性的作用，是切割工艺的重要参数。

切割电流如果变大，那么电弧的直径也会变粗，而这样一来，切口也会变得宽；切割电流如果太大，会损害喷嘴，从而导致切割的质量有所下滑，甚至影响等离子切割机的动作。

      其次，切割速度方面的内容：切割速度决定着切割材料的质量。

如果切割的速度太低，会使得切口变得宽，从而使切口形成V字形，切割的速度过快的话，也会导致切割的质量较差；适当地提高切割的速度，可以使切口质量得到明显的改善        数控火焰切割机的使用，除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也应该有所选择，特别是针对不同厚度的切割材料，其割嘴的选择尤为重要。

如何减少数控切割机热变形影响      一般我们谈到数控切割机的热变形问题，专业数控火焰直条等离子切割机，很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上，但数控切割机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。

尽管作为生产加工设备来说，数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，数控火焰直条等离子切割机，但作为用户来看，在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，减少可能存在的热变形影响。

1、减少发热 机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

2、控制温升 在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。

但要完全*机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。

所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。

其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

       目前等离子切割根据切割辅助气体的不同分为多种，数控火焰直条等离子切割机供应商，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同，以空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜；而当板厚调整到40mm时，切割速度则限制在500mm/min以内才可保证切割效果及质量。

如果换用其他辅助切割气体，如以纯氧切割，切割速度递减更大，在同样230A的切割电流时，尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min，但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。

       总体来说，由于不同的切割电源和割炬在切割不同金属材料和不同厚度的材料时，均各有**1佳的工艺参数，故应根据设备、工件等实际情况来确定**1合1适的切割速度规范。

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