4.技术参数 4.1焊接管径：φ19-90mm，壁厚0.8mm-13mm； 4.2钨**直径：φ2.4mm或φ3.2mm(可选)； 4.3焊丝直径：φ0.8mm或φ1.0mm； 4.4焊接齿圈旋转速度：0.3~6rpm； 4.5适用管间距:140mm(管内壁间距)； 4.6保护气体：氩气； 4.7冷却方式：循环水冷； 4.8冷却水流量：550mml； 4.9额定焊接电流：120A暂载率60%； 5.焊接工艺要求 5.1保证管管外壁间距：>140mm； 5.2自熔焊管壁厚不得大于3mm； 5.3大于3mm~11mm管壁厚，需要开坡口进行填丝焊接； 5.4坡口处的管件表面须平整干净(不得有毛刺、油污、油漆、锈迹等)； 5.5坡口形式:V型、U型或Y型。

6.焊接方式 6.1采用焊接*头固定在管件上，焊*沿着管件旋转一周的焊接方式； 6.2采用加丝焊接，钨**与焊缝中心高度保持在3~5mm； 6.3填丝焊接，采用多层多道焊接方式，分两层进行焊接，*层为打底焊，钨**与焊缝中心高度保持在3~5mm。

第二层为盖面焊，钨**与打底焊底部高度也保持在3mm左右。

6.4单面焊双面成形，不锈钢或碳钢管件内，需填充保护气体(氩气或其他保护气体)，氩气流量为0.5~8L/min，焊**嘴氢气保护流量为8~15L/min； 6.5根据焊接工艺师提供的焊接工艺参数在PAAWM-315型一体化控制电源人机界面上进行对照设置工艺参数，其中包括预熔电流、预熔时间、电流上升时间、电流衰减时间、充气时间、关气延时时间、送丝开启延时时间、送丝关闭延时时间、自动退丝时间、自动退丝速度以及区间参数中的峰值电流、基值电流、峰值电流持续时间、基值电流持续时间、区间转动速度、区间送丝速度等一系列的工艺参数设置。

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