焊接局部变形的预防措施 (1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
(2)制定合理的焊接顺序,以减少变形。
如先焊主焊缝后焊次要焊缝,先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝,先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝,先焊对接焊缝后焊角焊缝。
(3)对尺寸大焊缝多的工件,采用分段、分层、间断施焊,并控制电流、速度、方向一致。
(4)手工焊接较长焊缝时,应采用分段进行间断焊接法,由工件的中间向两头退焊,焊接时人员应对称分散布置,避免由于热量集中引起变形。
(5)大型工件如形状不对称,应将小部件组焊矫正完变形后,在进行装配焊接,以减少整体变形。
(6)工件焊接时应经常翻动,焊机空间臂,使变形互相抵消。
(7)对于焊后易产生角变形的零部件,应在焊前进行预变形处理,停车设备焊接*焊机空间臂,如钢板v形坡口对接,在焊接前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平。
(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形,加固件的位置应设在收缩应力的反面。
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其他的焊接技术还有1887年,美国的汤普森发明电阻焊,铁路工程机械焊接*焊机空间臂,并用于薄板的点焊和缝焊;缝焊是压焊中**早的半机械化焊接方法,随着缝焊过程的进行,工件被两滚轮推送前进;二十世纪世纪20年dai开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。
至此电阻焊进入实用阶段。
1956年,美国的琼斯发明超声波焊;苏联的丘季科夫发明摩擦焊;1959年,美国斯坦福研究所研究成功焊接;50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
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