炼油企业催化裂化烟气脱硝新建石油炼制企业催化裂化装置和现有石油炼制企业催化裂化装置都应分别于2014年7月1日和2017年7月1日起执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)，烟气中的氮氧化物排放要达到300毫克/标准立方米，重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到100毫克/标准立方米。

目前，国内石油石化催化裂化市场主要被Belco公司的EDV+LoTOx (低温氧化)技术所垄断。

我国炼油行业目前有约50家炼油厂近百套催化裂化装置，脱硝，再生烟道气多数企业都直接排放。

但新的排放标准颁布后，烟气催化还原法脱硝，多数企业都必须新增脱硝设施。

催化裂化装置排烟温度在300℃以内，氨气脱硝，故低温脱硝成首1选工艺。

按每条脱硝催化裂化投资需1500万元估算，市场容量超过15亿元。

调整方案模拟研究根据前述试验测得的SCR反应器出口NOx分布结果.分析现有混合型AIG的设计局限性(如图3所示)，电厂委托原SCR厂家对现有AIG结构进行了调整。

新的AIG喷氨支管设计除了横向分区外.将横向中的每一区域在纵向设置为两组(如图4所示)。

达到反应器深度方向可调节的目的.改造后氨喷射系统可实现喷氨流量在整个SCR入口截面的双向调节功能。

针对SCR脱硝厂家提出的AIG调整方案，借助CFD数值模拟手段对设计方案进行评估.通过对调整前后单个喷氨管路中氨压力分布、流线分布，AIG下游入口烟道截面及首层催化剂入口截面的NH3浓度分布及流线分布对比分析，对AIG调整结果进行数值模拟计算，评估调整方案的可行性及效果。

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