制作手提袋印刷的纸张大多是定量小于250g/m2的铜版纸或牛皮纸等，**折叠成型一般采用手工折叠方式。

因此，纸袋的压痕加工一般也不需要用压痕线来配合钢线进行，而是用厚纸板代替压痕线使用，具体操作如下。

（1）先将模切机的底板清洗干净，粘上双面胶，再铺上一层定量约为500g/m2的厚纸板，使它牢固地粘在底板上。

（2）采用较大的模压压力，开动模切机对厚纸板进行压痕，厚纸板经过多次重压后会出现较深的沟痕，要注意不能将纸板压裂。

（3）调小模压压力，放入纸张，压出折叠痕迹。

这种折痕既要有一定的深度，使手工折叠时不易跑线，但也不能太深，使纸张被压破或折叠后破裂，或者由于折痕处塑性变形过重，导致手提纸袋在以后的使用中容易破裂，影响使用寿命。

尤其是在对牛皮纸进行压痕加工时，由于牛皮纸较脆，韧性不如铜版纸，更要恰当地掌握模压压力。

切纸刀为了使手提纸袋既好折，又不至于压裂，需要注意以下几点。

经常采用定量为250～400g/m2的白板纸制作，纸张比较厚，对于印刷压力的调节提出了比较苛刻的要求。

调节时，印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调整压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。

在印刷定量为250～450g/m2白板纸时，可将滚筒的中心距拉大0.20～0.40mm。

另外，由于白板纸表面平滑度较差，其紧密程度也远没有铜版纸好，因此，还要注意将印刷压力相应加大一点。

调节印刷压力，也可采用增减橡皮滚筒包衬厚度的方法。

印刷白板纸、铜版纸、卡纸、牛皮纸时，由于纸张定量较大，因此应将输纸部分的吸纸嘴、吹纸嘴的风量相应调大一些；分纸吸嘴要更换直径较大、较厚的橡皮胶圈；拉规的压簧可换成直径较大的型号，以实现进纸不摆动、走纸平稳的目的。

印刷白板纸时，胶印机双张控制器的间隙要相应增加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离要增大一些。

防止多张白板纸堵塞在压印滚筒与橡皮滚筒之间，造成“闷车”故障。

双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于2张纸厚，也不可大于3张纸厚，否则拱曲的纸张通过时就会停车；或者双张纸已经从控制器表面通过，而控制器电源触电还没有接触，起不到控制双张的目的。

此外，还应及时清理双张控制轮、进纸辊表面和电源控制处2个触电表面的灰尘或绝缘物，防止双张控制系统失灵。

印刷往往会有满版实地，容易造成背面蹭脏。

因此，应尽量选用原桶墨，适当加一些去黏剂、防粘剂，不加6#调墨油，天气炎热时不要加燥油。

此外，还可以采用喷粉的方法来解决。

但应注意，喷粉会影响印刷品的表面光泽度，并污染环境，会把胶印机收纸等部分磨损、粘脏。

需要注意的是正确安排印刷色序。

为了避免印迹不干时纸张相互碰撞产生的背面蹭脏，应首先印刷文字、线条版，再印刷实地版。

在安排印刷色序时，除要考虑背面蹭脏外，还应注意以下几点。

1、先印网目调，后印线条、实地。

当上既有四色套印的网目调图像，又有文字、实地图案、线条时，为了保障套印准确，减少纸张伸缩的影响，应首先印刷网目调，再印刷线条、实地，并能够认准主次，先难后易。

2、先印深颜色，后印浅颜色。

由于浅颜色油墨遮盖力弱，放在后面叠印时，稍微套印不准，也不容易察觉，套印效果较好。

3、若遇到白板纸、卡纸、牛皮纸等含水量不均匀，起皱不平整，表面强度差等引起掉粉、掉毛时，可先打空印一道水以解决单色印刷时的质量事故。

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