供应用于印刷机械|轮转机的印刷板夹、压纸轮、滚筒喷涂修复供应用于印刷机械的印刷板夹、压纸轮、滚筒喷涂修复板夹、压纸轮、牙片等等易磨损部位喷涂金刚砂、硬质合金等耐磨材料，大大增加了工件的使用寿命。

印刷滚筒采用超音速喷涂不锈钢的方式恢复尺寸，提高了抗油墨性能，涂层致密耐磨，胜过新件的寿命。

热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。

它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

利用由燃料气或电弧等提供的能量。

传统的修复方法包括机械加工修理法、焊接修理法和电镀修理法等。

对于重要零部件的局部破坏，采用上述维修方法常常是费工、费时、费料，甚至无法修复。

而采用热喷涂修补技术效果很好。

热喷涂修复处理过程： 1、表面预处理 为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须进行清洁及粗糙处理。

净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆等。

关键是除去工件表面和渗入其中的油脂。

净化处理的方法有溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等。

粗化处理的目的是增强涂层与基材间的接触面，增大涂层与基材的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度。

同时，基材表面粗化还可以改变涂层中的残余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的。

粗化处理的方法有喷砂、机械加工法、电拉毛等。

其中喷砂处理是**常用的粗化处理方法。

2、预热 目的是*工件表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，以提高涂层与基体的结合强度，减少因基材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂。

预热温度取决于工件的大小、形状和材质，以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素，一般情况下预热温度控制在60-120℃之间。

3、喷涂 喷涂方法主要取决于选用的喷涂材料。

工件的工况及对涂层质量的要求。

预处理好的工件要在尽可能短的时间内喷涂，参数要根据涂层材料、喷*性能和工件的具体情况而定，优化的喷涂条件可提高喷涂效率并获得致密度高、结合强度高的高质量涂层。

4、涂层后处理 喷涂所得涂层有时不能直接使用，必须进行一系列的后处理。

1）对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件，为了提高涂层的结合强度，要对喷涂层进行重熔处理，使多孔并与基体仅以机械结合的涂层，变为与基体呈冶金结合的致密涂层。

2）有尺寸精度要求的，要对涂层进行机械加工。

喷涂涂层一般要比基材硬度高、加工难，所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数才能保证喷涂层机械加工顺利进行，达到要求的尺寸精度。

热喷涂修复可以对大型轴类零件且磨损深度大于2mm的大面积修复，修复可使报废的零部件重新应用，也可在新产品的制造中起强化和预保护作用，使产品的使用寿命增加，有一定的推广应用价值。

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