一、概述 高精度灭火器自动灌装生产线，是我公司科研人员参照国内外灭火器生产的要求和特点设计、制造的新产品，它的成功标志着消防灌装自动化步入了一个新台阶。

自动生产线配置相关高精度传感器，在可编程序控制器（PLC）的控制下，对速度、位置、重量、扭矩、密封性等各项参数进行测试和监控，形成闭环控制系统。

而各工位传递、动作采用气压传动控制，实现了光、机、电、气、动于一体的自动化设备。

该产品主要由以下单元组成：托辊输送机、原装剂源装置、粗灌、精灌系统、振动装阀、瓶阀旋紧、加压工位、泄漏检查、贴标签或丝带打印等，其各组成部分，既可做为一个独立单元工作，又能有机结合在一起，生成一条自动化的生产线。

节省人力、产出量高，每条生产线只需2-3人即可完成组装工作。

以4kg灭火器为例：每小时产出成品220个。

本公司为拥有50年的生产经验而自豪，它可应客户的特殊要求生产各种用于灭火器生产的设备。

二、产品的主要技术参数 2．1  生产能力：     4kg灭火器    220瓶/时 2．2  输送线速度：                 6 米/分 2．3  灌装速度：                   30kg/分 2．4  装量精度：                   ≤0.7% 2．5  气驱压力：                   0.4—0.8Mpa 2．6  电源配线：                   AC380V/220V/50Hz 三、设备安装 设备运抵现场后，首先把辊子输送机主输送线和逆传递线放置地平面连接，随后调整输送机的垂直和平行。

以地平面为基准整条线的垂直度不得低于11级，托辊两端支撑架的平行度不低于10级。

再安装输送机两端的托盘升降机构。

由于升降接盘和输送机的传递方式为摩擦转动，所以在调整主动轮（输送机辊子传动轮）与被动轮（接盘的辊子传动轮）之间的距离时不能大于1mm（主动轮为钢件，从动轮为聚氨脂件）。

当然，在安装时视情况而定，以升降自如、没有冲击即可。

然后按照粗灌装、精灌装、振动插阀、旋紧机构、充气装置、气密机械臂等顺序，依次定位于输送机旁，而各工位之间的定位距离，以主工位*底孔为准。

再把真空装置、除尘装置、原装剂源及支架搁置在生产线后面合理摆放，把粗灌装的吸粉管经真空装置和剂源出粉口相接，而吸气管则接到真空装置即可，精灌装的补粉管一端和精灌储粉筒连接，另一头与剂源的另一出粉口接连，把整机用气动气源和储气筒出口接好，整机的传递、定位、气源由空压机供给。

除尘装置有两条管线，一条接于粗灌，另一条线用于精灌除尘。

粗灌称重传感器的传感线与粗灌称重仪连接，精灌称重传感器的传感线与精灌称重仪连接，其连接方式为对接。

**接好电源配线，采用AC380V/200V/50Hz。

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