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管对管板自动化焊接解决方案

  • 发布时间:2023年12月19日 14:50
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商品详情
产品特点 管对管板自动化焊接解决方案 在管对管板的焊接中,历史上手工焊是焊接金属与合金的选择。

如今,GTAW(钨**氩弧焊)或通常所说的TIG焊(钨**惰性气体)已成为一种成熟的方法。

大多数管对管板之间的焊接可以通过手工焊来完成。

然而,自从引入自动焊接后,生产企业则获得了更好的生产方法。

机械化TIG焊接设备可以确保一致性的焊缝,良好的焊接质量,以及优异的TIG工艺稳定性,且允许在较宽的范围内修改焊接参数,并具备独立于焊接电流之外的单独控制焊丝填充的独特功能。

轨道式管对管板焊接机头 尽管在手动和自动焊接之间仍经常有选择,但在某些应用中手工焊接根本无法完成。

对于那些管对管板自动焊接成为选项的应用,Polysoude是可以为之开发解决方案的公司之一。

我们设计了焊接工装和焊*,专门用于在某些难以抵达的空间里完成单道或多道焊接。

其标准的TIG焊*配备了一个非熔化性的钨电**,它位于一个被陶瓷喷嘴包围的气透镜的中心。

电**和工件之间的连续放电,即 "电弧",释放出热量,形成熔池。

气透镜内始终保有保护护气体的流动用以保护电**、熔池和工件的加热区免受空气中氧气的影响。

电弧非常稳定且有规律,在TIG焊过程中没有焊接烟尘或飞溅物。

这种标准设计可以在必要时进行调整,以完成不同类型的管对管板焊接操作要求。

例如,对于风冷式热交换器,焊接接头是手工焊不可达的。

一般来说,在风冷式热交换器中,热介质沿着一定数量的管道通过热交换器。

管子的两端与两个被称为集箱的矩形盒子的板相连。

它们的焊接接头嵌在集箱后板的内侧;到达该焊接接头的途径是通过集箱的前板。

集箱焊接 使用特别定制的自动轨道TIG焊*,可以在后板的内侧进行焊接。

焊*可以覆盖一定范围的集箱前板和后板间距离(通常高达300毫米),必要时可以使用套筒使焊*范围减小到100毫米。

填充焊丝集成在焊炬内,焊炬角度也专门设计以获得更佳可达性。

一个重要的先决条件是焊*通过AVC(电弧电压)控制,这样就不需要手动调整了。

对于需要焊接较薄的管板(厚度不超过30毫米)且管子在管板的后部连接的管对管板焊的应用,Polysoude开发了一种特殊的开放式轨道焊*配有特殊焊炬,称为TIG 20/160,其可以从正面进行焊接。

机头配备了特殊的夹紧工装,这些工装不通过被焊接管子来定中心,而是利用位于其周围的其他孔。

这种接头通常需要完全焊透且填充焊丝。

由于进入焊接区域受到很大限制,则再次需要AVC功能来正确调整电**和工件之间的距离。

在焊接过程中,操作者只能在有限的视野来观察焊接过程,所以AVC功能也确保了电弧长度的稳定性。

第二滑块的安装可以使焊炬在垂直于焊接的方向移动。

操作员可以通过远程遥控器,将电**准确地移动到焊接接头上方中心处。

在焊接操作过程中,可以对该滑块的摆动进行编程,使焊*摆动形成比单道焊更宽的焊缝。

对于管和管板在管板后部连接且管板厚度更大的应用,如果管子的内径足够大,那么可以使用Polysoude定制TIG焊*进行焊接,根据不同应用情况,可以自熔或加丝焊接。

用于厚壁的多层焊焊接机头 第三种应用是在壁厚达600毫米的管板后部与小内径管进行焊接,对于此类应用自动化焊接是解决方案之一;这种工艺被称为内孔焊。

由于管子一侧的排列紧密性,无法从管子一侧进行焊接,因为即使是**紧凑的焊*也没有足够的空间来定位,所以需要在管板的正面通过单个管子放入焊*进行焊接。

工件加工则必须遵守非常严格的公差,必须在CNC数控加工中心进行管板加工,管子端面需要使用合适的切管机平口机加工,并且必须以正确方式进行装配。

该类应用只能使用具有良好重复性的*轨道焊接设备以及质量更佳的保护气体和电**等耗材。

对于这种类型的应用,需要单独设计相匹配的焊*,因为小直径的管子不足以提供足够的送丝空间。

同样地,通常也不可能整合AVC功能。

焊*的正确调整是至关重要的,特别是电**的正确伸出。

TIG焊炬或焊*被改装成一个可以使小电**通过的带孔的陶瓷套筒。

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