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供应450液压PE管材热熔焊接设备

  • 发布时间:2023年12月19日 14:50
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商品详情
KY280-450大口径PE、HDPE热熔焊机  性能特点:★适用于Dn280-450区间内所有规格PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。

 ★夹具与操作系统分开,易于下沟操作。

 ★由操作平台(液压、电子)、夹具、加热板、铣刀四部分组成。

★液压软管和快速接头让焊接工作更加方便、灵活。

★机架采用高强度铝合金材料,结构牢固,45°倾斜设计。

★夹具采用四卡套结构,定位管材准确,易于调整错边量。

 ★采用液压系统控制对接力,压力准确、稳定。

 ★加热板独立电子温控系统,数字显示*直观。

★电动铣刀,安全限位开关,防止铣刀意外启动。

★采用电磁阀电动控制(油缸进退),操作更加简便。

   基本技术参数:★熔接规格:280,315,355,400,450★对接偏差:≤0.7mm★温度误差:±3℃★耗电总功率:10.5KW/380V★液压系统工作压力:0-6MPA★工作温度:0-300℃★环境温度:-5~+45℃★达到焊接温度所需时间:<20MIN★可焊接材料:PE PP PB PVDF 聚乙烯PE/HDPE焊接机是适用于聚乙烯(PE/HPDE)聚丙烯(PP)管道的燃气,给排水,化工输送及电缆线铺设用的连接配套机器。

使用方便,轻巧实用,深受广大用户的欢迎。

  总结PE管热熔焊接工艺经验  聚乙烯--PE(polyethylene)管道具有易施工,速度快,耐侵蚀,无污染,使用寿命长等特点。

PE管道连接主要有两种方法:热熔连接和电熔连接。

目前主管道主要采用热熔连接。

热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,移走加热工具后,将两个熔融的端面紧靠在一起,在压力的作用下保持到接头冷却,使之成为一个整体。

 一、焊接预备。

热熔焊接施工预备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②预备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度,并能利便移动; ③设定加热板温度200~230℃ (本数据以诸暨凯悦机械配件厂供给的焊机为参考,详细温度以厂家提供的数据为准); ④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

  二、焊接。

焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察**小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。

在焊接过程中,操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵,而且在必要时,应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用; ②用软纸或布蘸酒精*两管真个油污或异物; ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相称(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部门用支撑物托起,使管材轴线与机架中央线处于统一高度,然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑泛起后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣*的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开流动架,封闭铣刀电源; ⑤掏出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两真个错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不知足要求,应在此铣削,直到知足要求。

 ⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加划定的压力,直到两边**小卷边达到划定高度时,压力减小到划定值(管端两面与加热板之间恰好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开流动架,迅速掏出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到划定时间后,卸压,松开卡瓦,掏出连接完成的管材。

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