电火花加工是使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来，电火花加工也有自己的分类和原理。

电火花成型加工基本原理 脉冲电源的一**接工具电**，另一**接工件电**，两**均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用*或矿物油或去离子水）中。

工具电**由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0。

01～0。

05mm）。

当脉冲电压加到两**之间，便将当时条件下**间**近点的液体介质击穿，形成放电通道。

由于通道的截面积很小，放电时间**短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。

*次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一**间**近点击穿放电。

如此周而复始高频率地循环下去，工具电**不断地向工件进给，它的形状**终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。

与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电**上，从而造成工具损耗。

电火花加工的分类 电火花加工在电加工行业中应用**为广泛的一种加工方法，约占该行业的90%。

按工具电**和工件相对运动的方式不同，大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字加工等六大类。

其中线切割加工占了电火花加工的60%，电火花成型加工占了30%。

随着电加工工艺的蓬勃发展，线切割加工就成了*工艺制作的标志。

线切割放电加工基本原理 线切割放电加工以铜线作为工具电**，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满*、纯水等绝缘介质，使电**与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。

在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

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