封头拼板纵缝焊接新选择高熔深氩弧焊机KTIG焊接系统是一种新型的自动氩弧焊焊接系统。

K tig深熔弧焊与小孔等离子焊接的原理有本质区别，等离子焊接需要压缩电弧，焊接能量密度很高，而*深熔弧焊焊接法电弧不经过压缩，主要是靠电流形成的电弧力与液体金属静压力、表面张力保持熔池的动态平衡。

这种动态平衡的保持是K tig深熔弧焊焊接工艺的关键，K tig深熔氩弧焊机是焊接特殊金属(熔溶金属粘度大)中厚板的理想方法。

由于这种焊接方法的物理机制，它非常适合焊接低热传导的材料，如不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金及钴合金等。

这些较贵的金属要求高的焊缝质量和成形，*深熔氩弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率，其焊缝为*的母质层，没有多条融合线，完全*了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。

*深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光与打磨。

封头拼板纵缝焊接新选择高熔深氩弧焊机KTIG焊接系统的一个优势是工件的准备很简单，在其能熔透的厚度下不需要开坡口（超过其熔透厚度部分才需要开V型坡口），碳素合金钢的一次焊穿厚度为10毫米、不锈钢及镍基合金等为13毫米、钛合金、钴合金和锆等为16毫米,只要将焊接边缘切割整齐，装配好，便可实现单面焊双面成型的效果。

切割方法可以是热切割、剪切割或机械加工，也可同步填充焊丝盖面，目的是减少咬边，用来补偿接口间隙、调节余高、或用来改变焊缝金属的显微组织。

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