一、检验项目
1.包装
条码扫描
跌落测试
2.功能
安装联机测试
遥控距离/角度测试
遥控器跌落测试
全功能测试
内机基本功能测试
外机基本功能测试
制冷剂检漏测试
灌注量称重测试
3.安规
CDF核对检查
擦拭试验
结构检查
低压启动测试
安全四项测试
4.焓差
制热量和制热消耗功率
制冷量和制冷消耗功率
制热效率COP和制冷效率EER
循环风量
噪声
二、性能标准
1.性能术语
|
项目 |
含义 |
备注 |
|
标准工况 |
制冷时:内 干27/湿19度,外 干35/湿24度 制热时:内 20度,外7度 |
|
|
标准空气 |
温度20度，1标准大气压下,密度1.20kg/m3 的干燥空气 |
|
|
循环风量 |
单位时间内,通过内机蒸发器的风量(m3/h) |
焓差法 风速 x 风口面积 |
|
换风风量 |
单位时间内,从室外进入到室内的新风量(m3/h) |
换风能力 风速 x 风口面积 |
|
焓差法 |
测量送风/回风参数,循环风量 风量与送风/回风焓差的乘积,即制热/制冷功率 |
测定了 噪声外的 空调所有性能参数 |
|
制热消耗功率 |
额定工况下,制热运行时的 输入功率(w) |
输入功率 |
|
制热能力 |
额定工况下制热运行时,单位时间的制热量(w) |
制热功率 |
|
COP |
COP=制热功率/制热输入功率,即制热效率 |
性能系数 |
|
制冷消耗功率 |
额定工况下,制冷运行时的 输入功率(w) |
输入功率 |
|
制冷能力 |
额定工况下制冷运行时,单位时间的制冷量(w) |
制冷功率 |
|
EER |
EER=制冷功率/制冷输入功率,即制冷效率 |
能效比 |
|
除湿能力 |
单位时间内,从室内移走水分的能力 |
|
2.标准项目（制冷方面）
|
项目 |
标准要求 |
方法 |
|
制热功率 |
>95% 额定值 |
焓差测试 |
|
制热输入功率 |
<110% 额定值 |
|
|
性能系数COP |
>90% 额定值, 此外额定值要符合能耗要求 |
|
|
制冷功率 |
>95% 额定值 |
|
|
制冷输入功率 |
<110% 额定值 |
|
|
能效比EER |
>90% 额定值, 此外额定值要符合能耗要求 |
|
|
电制热输入功率 |
小于200W时:±10% 大于200W时:-10%/+5%或20W (取大者) |
|
|
除湿测试 |
/ |
标准工况 除湿运行一个小时 |
|
冻结 检查 |
工况: 空调设置在**易结霜状态, 内侧 干25度/湿11度 |
|
|
1.内机蒸发器,结霜面积<50% |
运行4小时,检查结霜面积 |
|
|
2.内机无滴水, 送风不应吹出水 |
遮住回风口,运行6小时, 停机完全化霜,再**风速5分钟 |
|
|
凝露 检查 排水 检查 |
工况: 空调设置在**易凝露状态, 两侧 干27度/湿24度 |
|
|
1.内机表面凝露 不会滴下 送风不应带水滴 |
制冷运行4小时 |
|
|
2.可自动排除冷凝水 水不应从吹出或溢出 |
接水盘注满水,制冷运行 |
|
|
除霜 测试 |
工况: 空调设置在**易结霜状态, 内侧 干20度/湿12度, 外侧干1度/湿1度 |
|
|
1.除霜时间<20%运行时间 2.外机上霜层应能融化掉 |
|
|
|
|
|
|
|
项目 |
方法国标GB7725 |
美标RAC-1 （标准要求：能正常运行，部件没损坏，过载保护不跳） |
|
**运行制冷 |
工况: 空调设置在**制冷状态,风门关闭,90%和110%电压 |
|
|
T1 内 干32/湿23度 外干43/湿26度 T2 内 干27/湿19度 外干35/湿24度 T3 内 干32/湿23度 外干52/湿31度 |
内 干32/湿23度 外 干43/湿26度 |
|
|
开3小时,停3分钟,再开3小时 |
开2H,停3分,开1H |
|
|
**小运行制冷 |
工况: 空调设置在**易结霜状态, 两侧 干21度/湿15度 |
|
|
风门关闭, **小制冷运行4小时 |
不要求 |
|
|
**运行制热 |
工况: 调设置在**制冷状态,风门关闭,90%和110%电压 |
|
|
内 27度,外 干24度/湿18度 |
||
|
开3小时,停3分钟,再开3小时 |
开2H,停3分,开1H |
|
|
**小运行制热 |
工况: 内 干20度/湿(无), 外干-5度/湿-6度 |
|
|
风门关闭, **小制热运行4小时 |
不要求 |
|
|
项目 |
标准要求 |
方法 |
|
焓差测试 |
测试: 进风参数 (温度/湿度) 回风参数 (温度/湿度) 循环风速/风口面积 算出: 制冷功率(制冷量) 制热功率(制热量) 算出: 制热效率COP=制热量/输入功率 制冷效率EER=制冷量/输入功率 |
测试方法 具体见3.测试方法 能耗等级 见下面表格 |
|
噪声测试 |
额定值<标准限值 实测值<额定值+3分贝 |
|
|
检漏测试 |
<2克/年 (工厂对R410等 <0.5克/年) |
|
|
涂层划格检查 |
1.在涂层上切割4条至底金属的划痕,形成9个1mm x1mm小方格 2.用宽25～35mm的漆刷去刷，检查涂层是否从方格脱落 3.方格脱落的总面积**多允许3个 |
|
能效等级EER GB19021.3
能效标签 GB19021.3
噪声限值 GB19606
3.测试方法
1）检漏测试
仪器：多工质卤素检漏仪
位置：对各管路焊点
泄露值:≤2克/年
2）安规测试
电气强度 1800 V 3s不击穿
泄露电流 ≤0.75 mA
接地电阻 ≤0.5 ohm
绝缘电阻 ≥2 M ohm
启动电压 85%额定电压
3）噪声测试
声级计:
慢档,A计权
空调运行30分钟,
设置在噪声**状态
指针波动小于±3dB,取平均值
（1）噪声限值 GB19606
（2）噪声仪器
（3）噪声频谱
（4）消声室
（5）噪声概念
（6）几个典型包络面
4）焓差测试
标准工况下,测试一定时间段内风量和风口温度的变化,
计算出空调的制冷/制热功率
制冷量
制冷输入功率P
COP
制热量
制热输入功率
EER
循环风量
EER=制热量/制热输入功率
（1）焓差测试
（2）
缺陷和案例
1.铭牌卷角，验货是发现，卷角的铭牌非常容易粘在塑料包装袋上，开包装时撕脱
2.设计温度（61-86度）和实际可调温度（64-86度）不一致
3.℃/℉温度转换，产品和说明书上缺少关于怎么转换的说明。
4.按键失灵，拆解检查发现，微动开关按键高度和设计高度不一致
5.面板角裂
6.密封条堵塞窗帘的辊道
7.感温线烫坏
8.感温头松脱移位
9.饰条卡扣坏
10.注塑口没有清理
