液压机常见故障原因及排除方法 液压机维修方法有哪些

摘要：液压机在使用过程中，可能因为操作或保养不当等原因出现各种各样的故障，常见的故障有动作失灵、滑块爬行、滑块慢速下行时带压、停车后滑块下溜严重、压力表指针摆动厉害等，遇到这些故障，首先要排查故障原因，然后进行维修。

液压机常见的维修方法主要有置换法、辅助法和经验法三种。

下面一起来了解一下液压机维修方法有哪些吧。


一、液压机常见故障原因及排除方法

液压机是一种机械设备，它在使用过程中有时会出现一些故障，常见的液压机故障主要有：

1、动作失灵

可能是电气接线不牢或接错导致的，检查电气并维修。



2、滑块爬行

可能原因是系统内积存空气或泵吸空、精度调整不当或立柱缺油。

排查时，先检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压；然后立柱上加机油，重新调整精度。



3、滑块慢速下行时带压

主要是支撑力过大导致的，通过调整背压阀使上缸上腔不带压即可，**不大于1MPa。





4、停车后滑块下溜严重

可能原因有缸口密封环渗漏、压力阀调整压力太小或压口不严。

检修时，先观察缸口，发现漏油放气，然后调整压力检查阀口。



5、压力表指针摆动厉害

压力表油路内存有空气、管路机械振动、压力表损坏都可能造成这一情况，维修方法分别是：上压时略拧松管接头，放气；将管路卡牢；更换压力表。



6、高压行程速度不够，上压慢

可能原因是高压泵流量调得过小、泵磨损或烧伤或系统内漏严重。

检修时，按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格；若泵回油口漏损大，应拆下检查。



7、保压时压降太快

参与保压的各阀门不严或管路漏油可能造成这一情况，缸内密封环损坏也是故障原因之一，检修时，先检查充液阀，看保压泄压阀的密封情况，不是这里出故障，则更换密封环。



二、液压机维修方法有哪些

现如今，液压机的应用范围是非常广泛的，液压机遇到一些小故障时，可以自行解决，液压机的维修主要有三种方法：

1、置换法

将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障。

这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。



2、辅助法

借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断：

（1）堵住油口：如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。



（2）人为换向法：用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起，如卡死、阀芯不到位等故障。



这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。



3、经验法

检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。

归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面：

（1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误。



（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作。



（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等。



（4）液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确等

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