江苏电动闸阀 蒸汽导热油系统 垃圾焚烧发电烟气净化系统 冷却水系统 水处理给排水系统 化工石油系统的结构组成
（一）阀体
阀体是电动闸阀的基础部件，不仅为其他零部件提供安装和支撑框架，还直接承受管道内介质的压力、温度以及外部载荷。
阀体通常采用铸造或锻造工艺制造，其材质根据具体使用工况而定，常见的有铸铁、铸钢、不锈钢、合金钢等。
在普通水、气输送系统中，铸铁阀体因成本低、工艺成熟被广泛应用；而在腐蚀性强的化工介质输送场景中，不锈钢或合金钢阀体凭借优异的耐腐蚀性能成为。
阀体设计需充分考虑流体流动特性，确保流道顺畅，减少流动阻力，同时保证足够的强度和刚度，以承受各种工况下的压力和外力。
（二）闸板
闸板是电动闸阀控制介质流动的核心部件，通过与阀座的紧密贴合或分离来实现阀门的关闭和开启。
闸板的形状主要有平行式和楔式两种。
平行式闸板的两个密封面相互平行，适用于低压、大口径的管道；楔式闸板的两个密封面成一定角度，通常在 3° - 6° 之间，这种结构能使闸板在关闭时产生一个楔紧力，增强密封效果，适用于中高压管道。
闸板通常采用金属材料制造，如碳钢、不锈钢等，表面经过精密加工和硬化处理，以提高其耐磨性和密封性能。
在一些特殊应用场合，闸板也会采用特殊的合金材料或表面涂层技术，以适应更苛刻的介质环境和工作条件。
（三）阀杆
阀杆是连接闸板与电动执行器的关键部件，其主要职责是将电动执行器的旋转运动或直线运动传递给闸板，使闸板能够实现上下移动，从而完成阀门的开启和关闭动作。
阀杆通常选用高强度的碳钢或不锈钢制造，表面经过镀铬或其他防腐处理，以防止介质的腐蚀和磨损。
阀杆与闸板之间通过螺纹连接、销钉连接或其他可靠的连接方式紧密配合，确保在传递运动的过程中不会出现松动或打滑现象。
同时，阀杆与阀体之间通过填料密封，有效防止介质沿阀杆泄漏。
根据阀杆的运动形式，电动闸阀可分为明杆电动闸阀和暗杆电动闸阀。
明杆电动闸阀的阀杆随着闸板的升降而升降，阀杆的运动情况可直观观察到；暗杆电动闸阀的阀杆只做旋转运动，闸板则沿着阀杆的螺纹上下移动，阀杆的运动情况不可见。
（四）密封件
密封件是保证电动闸阀密封性能的重要组成部分，主要包括阀座密封和阀杆密封。
阀座密封除了依靠闸板与阀座的紧密贴合外，还可采用密封垫片来增强密封效果。
常见的密封垫片材料有橡胶、石墨、金属缠绕垫等。
橡胶垫片适用于常温、低压的介质；石墨垫片耐高温、耐腐蚀性能较好，适用于高温、高压的工况；金属缠绕垫则结合了金属的强度和非金属的密封性能，应用较为广泛。
阀杆密封主要采用填料密封，常用的填料有石棉、石墨、聚四氟乙烯等。
这些填料具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蚀性，能够确保阀杆在频繁运动过程中的密封效果。
（五）电动执行器
电动执行器是电动闸阀实现自动化控制的核心部件，以电能为动力源，通过电机、减速机、传动机构等将电能转化为机械能，驱动阀杆和闸板运动。
电动执行器通常配备有高精度的控制单元，能够接收来自控制系统的控制信号，如开关信号、模拟量信号等，并根据信号的要求**控制阀门的开度。
同时，电动执行器还具备位置反馈功能，能够将阀门的实际开度信号反馈给控制系统，实现对阀门状态的实时监测和控制。
电动执行器的防护等级根据使用环境的不同而有所差异，一般分为普通型、防**型等，以满足不同场合的使用要求。
三、江苏电动闸阀 蒸汽导热油系统 垃圾焚烧发电烟气净化系统 冷却水系统 水处理给排水系统 化工石油系统工作原理
电动闸阀的工作原理基于闸板与阀座的相对运动以及电动执行器的驱动作用。
当电动执行器接收到控制系统的开启信号时，电机开始运转，通过减速机将电机的高速旋转运动转化为低速大扭矩的旋转运动，再通过传动机构传递给阀杆，阀杆带动闸板向上移动，闸板与阀座之间的密封面逐渐分离，介质得以在管道内自由流通，阀门处于开启状态。
在闸板向上移动的过程中，电动执行器的控制单元可以根据需要对电机的转速、扭矩等进行**控制，实现对闸板上升速度和位置的精准调节。
当电动执行器接收到关闭信号时，电机反转，通过同样的传动过程，阀杆带动闸板向下移动，闸板逐渐压紧在阀座上，形成紧密的密封面，切断介质的流通通道，阀门处于关闭状态。
在关闭过程中，闸板与阀座之间的密封力逐渐增大，确保密封的可靠性。
对于楔式闸板，在关闭时由于楔角的作用，闸板会产生一个楔紧力，进一步增强密封效果。
在阀门的开启和关闭过程中，电动执行器的位置反馈装置会实时将阀门的开度信号反馈给控制系统，以便操作人员随时了解阀门的状态。
四、性能特点
（一）自动化程度高
电动闸阀配备电动执行器，能够接收来自控制系统的各种控制信号，实现远程控制、自动控制和智能控制。
操作人员可以通过计算机、PLC 等控制系统对阀门进行远程操作，无需现场手动操作，大大提高了工作效率和控制精度。
同时，电动闸阀还可以与自动化生产线、智能控制系统等集成，实现整个生产过程的自动化控制，减少人工干预，提高生产的稳定性和可靠性。
（二）流体阻力小
在开启状态下，电动闸阀的闸板开启，介质可以通过阀门，其流道呈直线状，与管道内径基本一致，因此流体阻力**小。
这一特点使得电动闸阀在对流量要求较高、输送介质粘度较大或需要长距离输送的场合具有明显优势，能够有效降低输送过程中的能量消耗，提高输送效率。
（三）密封性能好
电动闸阀采用闸板与阀座紧密贴合的密封方式，通过合理的结构设计和高精度的加工工艺，能够实现良好的密封性能。
在关闭状态下，闸板与阀座之间的密封面能够承受较高的压力，有效防止介质泄漏。
同时，密封件的选择和使用也进一步增强了密封的可靠性，即使在高压、高温、强腐蚀等恶劣工况下，电动闸阀也能保持较好的密封性能。
（四）开闭速度快
电动执行器以电能为动力源，响应速度快，能够迅速将控制信号转化为机械运动，驱动闸板在短时间内完成开启和关闭动作。
一般情况下，电动闸阀的开闭时间可以控制在几秒到几十秒之间，远远快于手动阀门和一些其他类型的电动阀门。
这一特点使其在一些对阀门动作速度要求较高的场合，如紧急切断系统、快速调节回路等，具有重要的应用价值。
（五）控制精度高
电动执行器配备有高精度的控制单元和位置反馈装置，能够根据控制系统的指令**控制阀门的开度，实现对介质流量、压力等参数的**调节。
通过与自动化控制系统的集成，电动闸阀可以实现远程控制、自动调节等功能，大大提高了工业生产的自动化水平和控制精度，满足了现代工业对精细化控制的需求。
（六）使用寿命长
电动闸阀的关键部件如闸板、阀座、阀杆等采用优质材料制造，并经过严格的加工和检测工艺，确保了阀门的质量和性能。
在正常使用和维护的情况下，电动闸阀的使用寿命较长，减少了设备的更换和维修成本，提高了生产效率。
同时，合理的结构设计和密封方式也有助于延长阀门的使用寿命。
（七）适用范围广
电动闸阀可以根据不同的使用工况和介质特性，选择合适的阀体材质、闸板材质、密封材料和电动执行器类型，从而适用于各种工业领域和不同的介质，如气体、液体、蒸汽、腐蚀性介质、高温高压介质等。
无论是在常温常压的普通工况下，还是在高温高压、强腐蚀、易燃易**等恶劣工况下，电动闸阀都能稳定可靠地运行。
五、江苏电动闸阀 蒸汽导热油系统 垃圾焚烧发电烟气净化系统 冷却水系统 水处理给排水系统 化工石油系统应用领域
（一）石油化工行业
在石油化工生产过程中，涉及到大量易燃易**、有毒有害的介质输送，对阀门的性能和安全性要求。
电动闸阀凭借其良好的密封性能、快速的开闭速度和可靠的防**性能，被广泛应用于石油炼制、化工原料输送、化学反应装置、油品储存等环节。
例如，在原油输送管道中，电动闸阀可用于控制原油的流量和流向；在化工反应釜的进出口管道上，用于快速切断物料，确保反应过程的安全；在油品储罐的进出口管道上，用于控制油品的进出，防止泄漏和火灾事故的发生。
（二）天然气行业
天然气属于易燃易**气体，在开采、输送、储存和使用过程中，对设备的安全性和可靠性要求非常严格。
电动闸阀在天然气井口、集输管道、加气站、城市燃气输送管网等场合都有广泛的应用。
它可以实现对天然气的快速切断和流量调节，保障天然气输送系统的安全稳定运行。
同时，电动闸阀的远程控制功能可以实现对天然气输送过程的实时监控和管理，提高了天然气输送的效率和安全性。
（三）电力行业
在电力生产过程中，无论是火力发电、水力发电还是核能发电，都需要大量的阀门来控制各种介质的流动。
电动闸阀在电力行业的应用主要包括锅炉给水系统、蒸汽系统、循环水系统、除灰除渣系统等。
在锅炉给水系统中，电动闸阀用于控制给水量，保证锅炉的正常运行；在蒸汽系统中，用于控制蒸汽的流量和压力，调节汽轮机的转速和功率；在循环水系统中，用于控制循环水的流量和流向，保证冷凝器的正常工作；在除灰除渣系统中，用于控制灰渣的排放，防止环境污染。
（四）冶金行业
冶金行业在钢铁、有色金属等的冶炼过程中，需要大量的高温、高压、腐蚀性介质的输送和控制。
电动闸阀因其耐高温、高压、耐腐蚀的性能特点，在冶金行业的高炉炼铁、转炉炼钢、有色金属冶炼等生产环节中发挥着重要作用。
例如，在高炉的煤气输送管道上，电动闸阀用于控制煤气的流量和压力，保证高炉的正常生产；在转炉的氧气供应管道上，用于快速切断氧气，防止事故发生；在有色金属冶炼的电解液输送管道上，用于控制电解液的流量和流向，保证冶炼过程的顺利进行。
（五）给排水与污水处理行业
在给排水系统中，需要对水的流量和流向进行**控制，以满足城市供水、消防水系统、工业冷却水循环系统等的需求。
电动闸阀的流阻小、流量大、控制精度高的特点，使其非常适合用于给排水管道的控制。
在污水处理厂，污水中含有大量的杂质和腐蚀性物质，电动闸阀的耐腐蚀性能和抗堵塞能力能够很好地满足污水处理的要求，广泛应用于污水的输送、调节和处理过程中，如进水口、沉淀池、出水口等部位。
（六）建筑行业
在建筑领域，电动闸阀常用于建筑物的给排水系统、消防系统、供暖系统等。
在给排水系统中，电动闸阀用于控制自来水的流入和污水的排出；在消防系统中，电动闸阀用于控制消防水的供应，确保在火灾发生时能够及时提供足够的消防用水；在供暖系统中，电动闸阀用于控制热水的流量和流向，调节室内温度。
同时，电动闸阀的自动化控制功能可以实现建筑物的智能化管理，提高建筑物的运行效率和舒适度。
六、选型要点
（一）确定阀门类型
根据实际使用工况和工艺要求，首先确定是否需要选择电动闸阀。
如果对阀门的自动化控制程度、开闭速度、控制精度等有较高要求，且介质需要**切断或调节流量，同时现场有稳定的电源供应，那么电动闸阀是一个合适的选择。
在确定为电动闸阀后，还需进一步根据具体情况选择明杆式、暗杆式、平行式、楔式等不同结构形式的阀门。
明杆式电动闸阀适用于需要直观观察阀杆运动情况的场合；暗杆式电动闸阀适用于空间有限、不便于观察阀杆运动的场合；平行式电动闸阀适用于低压、大口径的管道；楔式电动闸阀适用于中高压管道。
（二）规格参数选择
公称通径：根据管道的公称通径选择与之匹配的阀门公称通径，确保阀门能够顺利安装在管道系统中，并且不影响介质的正常流通。
同时，要考虑未来可能的流量变化，适当预留一定的余量。
一般来说，阀门的公称通径应与管道的公称通径相等或略大，以保证足够的流通能力。
工作压力：根据管道内介质的工作压力，选择具有相应耐压等级的阀门。
阀门的工作压力必须大于或等于管道的工作压力，以确保阀门在运行过程中的安全性。
同时，要考虑压力波动的影响，选择合适的压力等级，避免因压力过高导致阀门损坏。
在选择压力等级时，还需考虑阀门的材质和结构形式，不同的材质和结构形式对压力的承受能力有所不同。
工作温度：根据介质的工作温度选择合适的阀门材质和密封材料。
不同的材料具有不同的耐温范围，例如，橡胶密封件一般适用于常温工况，其耐温范围通常在 - 20℃至 120℃之间；聚四氟乙烯密封件的耐温范围较宽，可达 - 100℃至 250℃；金属密封件则适用于高温工况，可承受更高的温度。
如果选择的材料耐温性能不足，可能会导致密封性能下降、阀门损坏等问题。
（三）介质性质考量
腐蚀性：如果介质具有腐蚀性，必须选择耐腐蚀的材料制造阀门。
例如，对于强酸性介质，可选用不锈钢或特殊合金材质的阀体、闸板和阀座；对于碱性介质，可选择相应耐腐蚀的材料组合。
同时，要考虑介质的浓度、温度等因素对材料耐腐蚀性能的影响，选择合适的耐腐蚀等级。
粘度：对于粘度较大的介质，要考虑阀门的流通能力和密封性能。
一般来说，粘度较大的介质会增加阀门的流动阻力，影响阀门的开启和关闭速度。
因此，在选型时需要选择流道较大、密封性能好的阀门，以确保介质能够顺畅通过阀门，并且在关闭时能够有效密封。
对于高粘度介质，还可以考虑选择带有特殊结构的电动闸阀，如流线型闸板设计，以进一步降低流动阻力。
含颗粒情况：如果介质中含有固体颗粒，应选择具有良好抗堵塞能力的阀门。
例如，可以选择流道较大、闸板和阀座表面硬度较高的电动闸阀，或者在阀门前安装过滤器，防止颗粒进入阀门内部，损坏密封面和闸板。
对于含颗粒介质，还需注意阀门的清洗和维护，定期清理阀门内部的杂质，以保证阀门的正常运行。
（四）电动执行器参数确定
电源类型：根据现场的电源供应情况，选择合适的电动执行器电源类型，如 AC220V、AC380V、DC24V 等。
同时，要考虑电源的稳定性和可靠性，确保电动执行器能够正常工作。
在一些对电源稳定性要求较高的场合，还可以配备不间断电源（UPS），以保证在停电等突发情况下阀门的正常运行。
输出扭矩：根据阀门的公称通径、工作压力和密封形式等因素，计算所需的驱动扭矩，选择输出扭矩大于计算值的电动执行器。
确保电动执行器能够提供足够的动力，使阀门在各种工况下都能顺利开启和关闭。
同时，要考虑一定的安全系数，以应对可能出现的特殊情况。
一般来说，安全系数可取值 1.2 至 1.5。
控制方式：根据工艺要求和自动化程度，选择合适的控制方式。
常见的控制方式有开关控制、比例控制、调节控制等。
开关控制适用于简单的切断和开启操作，如在紧急切断系统中；比例控制适用于需要根据信号大小**调节阀门开度的场合，如在流量调节系统中；调节控制则适用于需要对介质流量、压力等参数进行连续调节的系统，如在温度控制系统中。
同时，还可以根据需要选择远程控制、现场控制、智能控制等不同的控制模式，实现对阀门的灵活控制。
