电炉变压器是专为电炉（如炼钢、炼铁、化工加热等）设计的特种变压器，型号通常体现用途、相数、结构等特性。



以下是常见型号组成、典型示例及参数特点：

 
型号组成（部分字母含义）
 
1. 类别代号
- H：电弧炉变压器
- L：精炼炉变压器
- Z：整流炉变压器（用于电化学冶炼）
- S：三相（单相可省略或用“D”）
2. 结构特征
- F：风冷
- SP：强迫油循环水冷
- K：矿热炉用
3. 设计序号
- 如9、10、11等，代表设计迭代或性能优化。


4. 额定容量（kVA）
- 如500、1000、10000等。


5. 特殊标识
- 可能包含调压方式（如“有载调压”）、用途（如“炼钢”）等。


 
典型型号示例
 
1. 电弧炉变压器
- HSSP-10000/35：三相电弧炉变压器，强迫油循环水冷，容量10000kVA，高压侧电压35kV，用于大型炼钢电弧炉。


- HSF-3150/10：三相电弧炉变压器，风冷，容量3150kVA，电压10kV，适用于中小型电弧炉。


2. 精炼炉变压器
- LSP-8000/35：三相精炼炉变压器，强迫油循环水冷，容量8000kVA，电压35kV，用于钢铁精炼工艺。


3. 矿热炉变压器
- KBS-5000/10：三相矿热炉变压器（B代表铜绕组），容量5000kVA，电压10kV，用于铁合金、电石等矿热炉。


4. 整流炉变压器（电化学用）
- ZHS-20000/110：三相整流炉变压器，容量20000kVA，电压110kV，用于电解铝、电解铜等整流电路。


 
关键参数与特点
 
1. 低电压大电流：二次侧电压通常几十到几百伏，电流可达数千至上万安培，需特殊绕组设计。


2. 高过载能力：适应电炉起弧、短路等冲击性负载，绕组机械强度高。


3. 调压范围广：多采用有载调压（型号含“Z”），可快速调整输出电压匹配工艺需求。


4. 冷却方式：因损耗大，常用风冷（F）、强迫油循环（SP）或水冷。


 
选型要点
 
- 根据电炉类型：炼钢电弧炉选“H”系列，精炼炉选“L”系列，矿热炉选“K”系列。


- 容量与电压：需匹配电炉功率及电网电压，如大型炼钢炉可能需上万kVA容量。


- 冷却与防护：高温、多尘环境选强制冷却或全密封结构。


 

如需具体型号，需结合电炉功率、工艺要求及安装环境进一步确认。



电弧炉变压器是用于各种金属、矿石冶炼等电弧炉的电源，是电弧炉的主要电气设备之一。

以下是其相关介绍：
 
工作原理
 
电弧炉变压器通过电磁感应原理，将输入的高达10~110kV（甚）的高压，降低到100~1200V后输出，产生大电流供电弧炉使用。

在电弧炉中，电流通过电在炉料间产生电弧，利用电弧的高温来熔化金属等炉料。


 
结构特点
 
- 铁芯：大多采用三相芯式结构，由硅钢片叠集而成，硅钢片两面涂漆或覆以纸质绝缘物以减少涡流损失，铁芯骨架由铁柱、铁轭和夹紧机构组成。


- 线圈：分为高压线圈（一次线圈）和低压线圈（二次线圈），多数采用交叠式，即沿着铁芯高度方向，将高压线圈和低压线圈相互交替配置，具有结构简单、焊接方便、机械强度高、接线方便等优点。


 
技术参数
 
- 一次额定电压：供电网络加在变压器一次线圈上的电压，主要有6kV、10kV、35kV和110kV。


- 二次电压：取决于炼钢工艺的要求，范围一般在100~1200V之间。


- 额定电流：低压侧线圈中的额定电流保持不变，高压线圈中的电流随二次电流改变。


- 额定容量：二次电压时的容量，其大小根据电弧炉大小及冶炼工艺配置。


- 供电电源频率：在我国为50Hz。


 
应用场景
 
电弧炉变压器主要应用于冶金行业，如炼钢电弧炉用来熔炼合金钢、铁合金等；在机械工业中，用于铸钢和铸铁的熔炼等。


 
选型要点
 
需根据电弧炉的容量、冶炼工艺、原料等因素确定变压器的额定容量；根据电网电压和电弧炉的工作电压要求，选择合适的一次、二次电压；还需考虑变压器的过载能力、短路承受能力等，以满足电弧炉的工作需求。

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