一、概述 ①挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。

由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。

加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

②模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

③真空定径水箱部分：采用本公司独立开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。

并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置 ④牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。

⑤切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

⑥翻料架部分：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。

卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

二、特点和型号： ①本机生产线主要用于生产U-PVC穿线管,上水管,电工套管等。

②可以同时生产2根管材,大大提高了生产效率。

③每根管子独立牵引、切割有效的降低了生产管材的废品率。

三、主要构造： 1、采用低耗能，高效率，高塑化锥形双螺杆挤出机 2、挤出机采用高速、高速化螺杆，氮化深度达到0.08毫米以上。

3、采用全不锈钢真空定径水箱，保证设备的耐用性。

4、模具均可根据客户实际情况量身定制。

四、详细参数 主 要 技 术 参 数 型号 PVCG-110 PVCG-160 PVCG-250 PVCG-315 PVCG-400 PVCG-630 挤出机 SJZ51/105 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJG92/188 管材范围 Ф50-Ф110 Ф50-Ф160 Ф75- Ф250 Ф110-Ф315 Ф200-Ф400 Ф315-Ф630 真空定型箱长度 6000mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 牵引速度 0.6-6 m/min 0.5-5 m/min 0.4-4 m/min 0.3-3 m/min 0.2-2.5 m/min 0.2-1.5 m/min 装机容量 67kw 85 kw 95 kw 125 kw 135 kw 255 kw 总长度 17000 18000 20000 20500 28000 30000 欢迎随时来电手续详细配置和报价！欢迎随时来厂考察！

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