不锈钢零件修复工艺简介 一、什么是电刷镀电刷镀是在不断供应电解液的情况下，用与电源正**相接的电笔，在接阴**的工作表面上擦拭而获得电镀层。

它不用镀槽，又名无槽镀。

电刷镀具有沉积速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、污染少等一系列优点，已成为机械零部件的表面修复和强化的重要手段之一。

 1、电刷镀的基本原理电刷镀是采用*直流电源，电源正**接电笔，作为电镀的阳**，负**接工件，作为电镀的阴**。

镀笔通常高纯细石墨制作，外面包裹棉花包套。

刷镀时浸满刷镀液的镀笔，在镀笔与工件接触部位之间，镀液中的金属离子Mn+在电场作用下便向工件表面移动，在阴**表面获得电子e后，被还原成金属原子M，沉积结晶形成镀层。

在阴**上的反应为：Ｍｎ+ ＋ ｎｅ—→M ，即通过阴、阳**反应，使电源流出电子经电解液中的阴离子、阳离子定向迁移，构成一个完整的回路。

金属离子在阴**上接受电子，被还原成金属的阴**反应，也是传质、表面转化和电结晶三个步骤。

刷镀时由于镀笔与工件表面相对运动，浓差扩散可以忽略，对流传质是金属离子向阴**迁移的主要方式，刷镀液是有机络合物水溶液，金属离子大多是以络合离子的形成存在。

在这里阴**表面转化主要是络合离子转化后得到电子还原为金属原子的电化学反应。

提高阴****化作用，所得到的晶粒细，分布均匀。

刷镀层是断续成长的电结晶过程，镀笔与工件表面相对运动，使被镀表面上的电流呈断续状态，镀笔与工件接触部位，金属离子被还原结晶，使形成的晶粒尚未长大就被暂停，下一次镀笔重新运动到该表面才能重新形核和长大，因而晶粒细。

电流密度大，过电位高也是提高形核率、细化晶粒的因素。

以上种种原因致使刷镀层晶粒很细。

透射电镜分析表明，刷镀层位0.01~0.07μm的超细晶粒，位错密度高。

镍钨、镍钴合金镀层的x射线衍射相分析表明，合金元素钨和钴溶于镍基体中形成固溶体。

实践表明：刷镀层有比普通金属和槽镀层更高的硬度和耐磨性。

分析结果认为，刷镀镍镀层的强化机制是细晶强化、高密度位错强化和固溶强化。

 2、精艺达电刷镀的技术特点（1）设备*轻便灵敏，便于携带，工艺*、操作灵活不需要镀覆的部位保护成本低，适用于野外及现场修复，尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有经济实用价值。

（2）操作过程中阴**与阳**之间相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀使用的电流大几倍到几十倍。

局部修复效果显著。

（3）电刷镀使用的镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快(比槽镀快5~50倍)，提高了工作效率、缩短维修工期、维修价值显著。

   （4）镀液种类多、应用广泛、根据不同基材选用镀液，适用各行的维修需要、超厚镀层镀层厚镀可达2mm以上。

               （5）镀液性能稳定，使用效果可靠，对环境污染小，不燃、不**、易储存、运输方便。

（6）配有*的除油除锈的电解液，对不同的基材预处理采取不同的工艺处理，结合力高，镀层质量高。

（7）不同型号的镀笔，并配有型状不同、大小不一样的不溶性阳**，对各种几何形状以及结构复杂的零部件都可修复。

 （8）镀层厚度的均匀性可以控制、即可均匀镀，也可不均匀镀。

（9）修复过程不升温、不变形、表面光洁度高，镀厚一般不需要机械加工。

                                                                                                                                                                                                                                                            3、电刷镀应用领域电刷镀有效地解决了传统修复工艺如热喷涂技术存在结合力问题、胶粘技术存在老化和结合力差问题，冷焊技术存在效率低、修复精度差等问题。

，已经成为机件表面修复的重要手段，尤其适用大型机械的不解体修复或野外修复。

可在不同材料上镀不同性质的镀层。

从刷镀磨损擦伤件、腐蚀件，发展到直接用于制造产品的零部件、装饰件，直到刷镀具有特殊物理性能的镀层。

如刷镀金、银、仿金、仿古铜可提高工艺品或装饰品的观赏价值，在插头、接点等部位镀金，可提高计算机线路工作的可靠性等。

刷镀作为一种特殊的修复工艺，在提高金属表面耐磨、防蚀、工件超差、表面强化方面被机械、冶金、水电、石油化工、印刷机械、塑料橡胶模具、纺织印染、电力、电子、电器、航空、舰船、兵器等行业广泛应用，修复了许多大型设备、工件，节约了大量资金。

电刷镀技术已被*列为重点推广项目。

 4．电刷镀修复技术的突出特点从事热喷涂修复服务工作者常认为热喷涂技术具有生产效率高、涂层厚度大、工件的升温少（一般不会超过300℃）、不易产生裂纹、变形等特点，但是，当快速、超厚、环保型刷镀技术出现后，用刷镀法修复零部件表现出更大的综合优势，以下将通过修复实例对比，说明刷镀修复技术的突出特点。

（1）修复厚度对比热喷涂技术的*佳修复厚度在1～1.5mm之间，高于*佳值，涂层容易脱落。

如果用热喷涂法修复超差量较小（0.1～0.5mm）的工件，必须先用机械加工的办法加工待修件，使其超差量达到1mm左右，然后再进行喷涂。

如果不进行机械加工，直接在超差量较小的工件上喷涂，在后续的磨削加工中，涂层会自动脱皮。

刷镀法的修复厚度不仅高于热喷涂修复技术（大于3~5mm），而且结合力高于热喷涂技术。

特别是当待修复件的超差较小时，无需机械加工，可以直接刷镀出结合力好的金属镀层。

（2）结合强度对比刷镀层与基体的结合是金属键结合，结合力高。

热喷涂层与基体是机械结合，结合力差。

（3）局部修复特点刷镀法可以修复局部缺陷，热喷涂法无能为力。

（4）设备不解体现场修复对于大型设备的局部破坏，刷镀法可以在不拆卸设备的情况下实现在线修复，热喷涂法却无能为力。

（5）异形零件刷镀修复用刷镀法很容易在内孔、螺纹等异形零件表面沉积结合力牢固的金属镀层，热喷涂法无法喷涂此类零件。

5.结论与热喷涂修复技术相比，通过介绍说明了刷镀技术既具有与热喷涂技术相当的生产效率、涂层厚度，又具有比热喷涂层更高的结合强度。

很多无法用热喷涂技术修复的缺陷，可以轻而易举地用刷镀方法进行修复。

相比之下，用刷镀技术修复工件具有更好的适应性和可靠性。

 二、简要介绍不锈钢零件电刷镀修复工艺因不锈钢在自然环境下具有非常好的耐蚀性，因此，近年来用不锈钢材料制造的工件越来越多。

不锈钢之所以不锈，是因为在其表面上有一层防腐能力很强的氧化膜，而且氧化膜很容易再生。

一般说来，不锈钢上刷镀层与基体结合力差的根本原因就是在镀前处理过程中，没能将其表面上的氧化膜*除去。

如果能*去掉不锈钢表面上的氧化膜并防止其再生，就能保证刷镀层与基体的结合强度。

刷镀修复工艺及主要工艺步骤说明如下：机械打磨→电净→水洗→不锈钢活化→（不水洗）→不锈钢底镍→水洗→镀超厚度层（厚铜、厚镍及其合金等）→水洗→打磨至符合精度要求→检验经不锈钢活化液活化后的工件，不宜水洗，直接镀不锈钢底镍以提高镀层与基体的结合强度。

 三、【西安精艺达】采用快速、超厚、环保的系列专业电刷镀技术为机械、冶金、水电、石油化工、印刷机械、橡塑模具、电力、电子、电器、航空、舰船、兵器等各行业的设备磨损、腐蚀的尺寸恢复、特殊件功能性表面处理，如无氰镀金（镀银）、镀光亮锡、镀厚铜（镀厚能力超过3mm）。

在施工过程中，无需拆卸零部件，可以进行现场在机修复。

修复工件、设备不解体，不升温，不变形。

刷镀层与基体的结合力、刷镀后的表面质量、刷镀效率均超过等常规修复方法。

克服了传统修复方法存在的修复效果差、结合力低等问题。

 四、签定修复合同，建立工程档案，及时解决有关工程问题。

以专业、严谨、务实、*的原则服务于**广大客户，以*、快捷、诚信、环保让客户满意。

  五、登陆公司网站，或联系我们，了解更多详情。

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