*数控刀具创建于1919年，是德国乃至**的可转位硬质合金和PCD刀具系统生产商，为*三*之一,产品覆盖车、铣、钻等金属加工领域。

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产品主要有：钨钢铣刀，车刀片，铣刀片，车刀杆，铣刀杆，刀柄，刀盘，丝攻，钻头，CNC附件等。

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振动切削改变了工具和被加工材料之间的空间与时间存在条件,从而改变了加工(切削)机理,达到减小切削力、切削热,提高加工质量和效率的目的。

振动切削按所加频率不同可分为高频振动和低频振动,低频振动仅仅从量上改变切屑的形成条件,主要用来解决断屑问题以及与此相关的一系列问题。

而超声振动(高频振动)切削已经使切屑形成机理产生重大变化,可以提高被加工材料的可加工性,提高刀具寿命和工件加工质量。

超声加工的工艺效果来自刀具和工件之间的分离运动,即它是一种脉冲式的断续切削过程。

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联系人：庾先生联系方式：1351668****Q：583071578Q：836373187*刀具官方网站：www.yzhtool.com  刀具材料促进数控刀具技术发展日新月异的刀具材料促进数控刀具技术发展刀具材料必须满足以下条件：硬度高、耐磨损、具有能抵抗切削抗力及振动冲击的高强度、良好的高温红硬性、容易热处理和加工成型等。

在刀具材料中，硬质合金的特点是在高温下硬度也很少降低。

其中，涂层硬质合金是以碳化钨系硬质合金为基体，在其表面涂覆一层或多层碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、氧化铝(Al2O3)等薄膜材料。

由于涂层材料的耐熔结、耐磨损和耐热性能优于基体，因此能以超过基材的切削速度进行高速切削。

此外，由于涂层的摩擦系数小，因此可以延*具的使用寿命。

高速铣削技术的发展要求刀具材料具备良好的的耐磨性、耐热性和强韧性，于是出现了许多在超细颗粒硬质合金基材上涂覆多层复合薄膜以提高切削性能的涂层立铣刀等产品。

有的超细颗粒硬质合金材料的平均粒径在1μm以下，使刀具基体的韧性和抗弯强度明显提高。

复合涂层是将多种涂层材料组合在一起，一层又一层地进行多层薄膜涂覆，以此提高刀具的切削性能。

涂层材料除了适合高速切削钢件的碳化钛和氮化钛以外，现在还使用金刚石和立方氮化硼。

*近又出现了具有纳米水平微细晶粒涂层的硅基纳米涂层刀具等，可用于高硬度钢的高速切削和软钢的高性能加工。

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