S-400高能等离子弧粉末熔覆表面堆焊是我公司自主研发的拥有完全自主*的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的*佳有效技术方法之一。

ZS-400高能等离子弧粉末堆焊工作原理：                     等离子弧示意图 等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。

等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

ZS-400高能等离子弧粉末堆焊技术优势：1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。

  3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现*自动化生产，提高劳动生产率。

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行高能等离子弧堆焊； 5、与其他等离子喷焊相比设备构造便利，节能易操作，维修维护方便；6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。

可以通过调节电流大小、气体的流量及送粉的速度来控制堆焊效果，力求达到*理想的状态。

 8、使用材料范围广。

堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

名称:全数字化控制脉冲等离子堆焊机型号规格：ZS-400型机型结构：主机+送粉器+等离子焊*+循环供水机适用范围:可在各种类型工件的任何部位堆焊钴基、镍基和铁基合金。

主要配置:△ARC200P型逆变式直流脉冲弧焊机作转移弧电源:△特殊功能型PLC可编程控制器及控制电路;△5.7寸高清晰彩色人机界面;△三单元稳压-转子流量计调节流量供气系统;△精密准确滚轮式送粉器;△大功率*等离子粉末喷焊*;△循环供水机.主要参数:非弧工作电流:≤50A;转弧工作电流:≤400A;转弧工作电压:20-40V;送粉量调节范围:0-30g/min;焊*额定功率:5KWA;供水压力调节范围:0.2-0.4MPa;供水温度设定范围:15-25℃ 标签：  上海市等离子粉末喷焊机 上海市等离子粉末喷焊机厂家
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