高频--拉压力疲劳寿命试验台、拉伸疲劳试验机、压缩疲劳试验机简介:该试验台的开发博采国际*电液伺服动态试验机公司的开发制造经验,采用“单元化、模块化、标准化”开发理念,关键的配套元件选用国际、国内同类产品的*品牌产品。
大大提高了系统的稳定性和可靠性,系统的关键单元和元件均采用当今国际*技术制造,整个试验系统的整体性能与国际*动态试验机公司产品技术水平相当。
该试验台主要用于轿车四分之悬挂疲劳试验,模拟悬挂系统承受垂直疲劳载荷。
方案描述:电液伺服悬挂疲劳试验台主要由一只伺服直线作动器、一台恒压伺服泵、全数字单通道伺服控制系统、两立柱加载框架、其它必要的附件等组成。
2.1伺服直线作动器:。
2.1.1参照国际*动态试验机公司的伺服直线作动器结构特点,采用对称四通伺服阀控对称作动器原理设计。
2.1.2采用单元化、模块化、标准化开发理念设计制造,具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.3所有密封元件全部采用进口德国伺服作动器*高速密封元件。
2.1.4伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计,采用非金属支撑、大间隙设计、高抗侧向力,具有高速不烧结自润滑的特点。
2.1.5伺服直线作动器振幅**限位置设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤。
2.1.6伺服直线作动器配置航天襄樊航宇试验机*高响应伺服阀HY130-10。
2.1.7伺服直线作动器内置美国Schaevitz Sensors公司位移传感器LVDT。
2.2恒压伺服泵站:电机泵组配置串联双弹性支撑进一步减少泵站噪音。
泵站配置皖南低噪音交流电机,进口日本*越(NACHI)低噪音直线共轭内啮合齿轮泵(直线共轭内啮合齿轮泵特点:在液压行业被喻为“*磨损的油泵”,用于高、精、尖液压系统。
国际上几大*公司把它作为品牌产品来开发和推广,以确保在液压行业的*地位。
与叶片泵、柱塞泵相比,直线共轭内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等*性能。
低噪音:直线共轭内啮合齿轮泵其*特性为特殊齿轮设计,齿轮齿廊为直线,齿圈齿廓为直线共轭线,工作时几乎没有困油区,即使在高速运转,音频仍平稳平和。
长寿命:直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性,内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层,几乎没有磨损,即使使用一般液压油,也不易磨损机件。
另外,采用双级加压承担压力差的原理,在增加工作压力的同时,也改善了泵工作条件,延长泵的使用寿命);由主溢流阀(日本*越NACHI)、蓄能器(中英合资奉化奥莱尔)、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀(上海立新,引进德国力士乐技术制造)、不大于3u国产温州黎明(引进德国贺德克技术)精密滤油器组成的高低压软切换液压模块;中日合资广东神威生产直列式水冷却器(冷却水用户自备);美国派克PARK公司液压管件和高压胶管;天津欧迪公司双电接点温控表;国产温州黎明(引进德国贺德克技术)液位控制计;具有油温(低于10C、高于55C)、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。
2.3全数字单通道伺服控制系统 该控制器采用了当今控制领域****的数字信号处理(DSP)技术,命令信号、控制信号全由高速DSP数字运算产生,从而提高了系统的可靠性和重复性。
自从DSP数字技术引进国内后,它就*替代了单片机,避免了单片机技术陈旧,运算速度慢,稳定性不好,可靠性低的弊病。
DSP和计算机通过ISA总线进行通讯,*采样速率为5000次/秒,计算机通过中断方式实时采集试验数据。
信号测量部分关键器件全部采用美国AD公司(ANALOGDEVICE)*高性能模拟器件设计而成,具有很高的数据采集和控制频率,可以达到5KHz。
主要技术性能指标:3.1作动器*输出静态试验力:±5kN、±10kN、±20kN,示值精度2%FS起±1%。
2.作动器*输出动态试验力:±5kN、±10kN、±20kN,幅值波动度不大于各档±1%FS,(满足《JB/T9397-1999拉压疲劳试验机技术条件》)。
3.作动器*振幅:±50mm,示值精度20%起±1%FS。
4.频率范围:0.01—35Hz。
5.主要试验波形:正弦波、三角波、方波、斜波。
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