史密力维啤酒设备厂家是一家生产精酿鲜啤生产设备,自酿啤酒设备,中小型啤酒厂设备的厂家,公司生产的啤酒设备有产量100-1000升以上的规格,并可根据客户的需求量身定制.设备整体使用304不锈钢制作,设备主体可保修10年。
史密力维精酿鲜啤生产设备包括：组合糖化系统、麦汁冷却系统、发酵罐及贮酒罐配套设备、原料粉碎系统、板式换热器、制冷系统、电加热、清洗系统、管路、泵阀系统、水处理系统 。
该设备具有小型化，
生产不使用任何辅料和添加剂，啤酒设备现场酿造各种不同口味鲜啤酒，从原料粉碎→糖化→煮沸→过滤→发酵→出酒，整个啤酒生产过程均现场完成，设备需要用电。
酿造步骤为：麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀→麦芽冷却→发酵→出酒。
啤酒发酵属于低温下层发酵，口味纯厚，稳定，口感好，不经任何热处理，保持了啤酒的营养物质。
可根据当地消费需求生产多种纯正异域风味的啤酒。
史密力维公司研发的适合国内啤酒厂的精酿啤酒设备，设备全部采用SUS304材质，保证了产品质量，糖化系统配备各类酒花装置，发酵系统配备取样装置、流量装置、液位检测装置等各项功能配置，在满足常规的酿造工艺同时，更能满足目前市场上对于IPA及高浓度黑啤世涛等各类啤酒的酿造工艺要求！介绍一下啤酒的酿造工艺流程
一、备料准备
首先在精酿啤酒厂前端我们会配备麦芽原料立仓，用以储存麦芽以及进行计量除净功能，以满足接下来的原料粉碎过程。
小型啤酒酿造设备就不需要这一步的装置，直接进行干粉操作即可。
二、麦芽粉碎
麦芽粉碎装置主要是对酿酒的主要原材料麦芽进行粉碎处理。
麦芽粉碎程度会直接影响到后续麦汁糖化的效率和结果。
啤酒厂一般会采用湿式粉碎方式，会将麦芽进行预处理喷淋湿润，然后再进行粉碎，这样可以保证麦皮湿润以后不至于粉得太碎，麦芽表皮内含有一些对于麦汁不利的物质，如果粉碎太细的话有害物质析出过量，也不利于麦汁过滤，但是对于小设备来讲麦芽量小可以直接进行干粉。
啤酒设备通常用对辊型粉碎设备，实现麦芽内芯粉碎完全，外皮破而不碎，从而保证后续糖化过程高效稳定，而麦皮可用作天然的过滤层。
通过调节粉碎机的核心对辊距离，确认粉碎效果。
粉碎操作：麦芽粉碎也可以提前加水浸湿，保证粉碎过程中麦芽皮“破而不碎”麦芽粉越细越好，利于蛋白质分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系统设备
糖化系统是整套啤酒设备的核心部分。
麦芽经过粉碎以后会进入糖化设备进行糖化出糖过程，糖化系统通常由热水罐、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽组成，这就要求糖化系统的温度控制、过滤槽的设计等等都要符合啤酒酿造工艺的设计要求，**终来完成高质量的麦汁制备过程，并且还要达到一定的出糖率。
糖化系统均采用卫生级不锈钢304材质，保证啤酒的纯正口感、卫生要求，同时也延长了设备的有效使用年限，延缓设备的损耗折旧。
啤酒酿造过程介绍：
.接下来开启麦汁泵，将麦汁醪液泵入过滤槽中，进行麦汁过滤收集，此过程要随时观察麦汁的澄清度，并且要运用自回流操作来保证麦汁的清澈。
5.带头道麦汁收集结束，露麦床以后接着开始洗糟过程，泵入定量的洗糟水，待搅拌沉淀以后继续收集麦汁。
洗糟水的量由原麦汁浓度来决定洗槽的次数。
6.接下来开始煮沸过程，将收集好的麦汁进行煮沸操作，期间要分批次投入适量啤酒花，一般煮沸时间在60min-120min左右。
7.煮沸结束后，将麦汁泵入旋沉槽，静止20分钟左右，开始经过板式换热器进行降温操作，然后充氧打入啤酒发酵罐中，期间要投入酵母，并且要设定好发酵温度过程，等待发酵成熟以后进行冷储成熟。
四、啤酒发酵系统设备
啤酒发酵系统由发酵罐、制冷系统、控制系统及管路阀门组成，啤酒发酵对于温度控制很重要，并且啤酒发酵承受以后，可以打入清酒罐中继续发酵和熟化。
经过离心或者瞬时杀菌巴氏杀菌等流程进行灌装储存。
五、啤酒过滤杀菌设备
啤酒设备的过滤系统将发酵成熟的啤酒原浆中残存的酵母、麦醪、酒花颗粒以及某些微生物过滤掉，使原本浑浊的酒液变得清透。
也有效减缓酒液变质问题，提升了啤酒的稳定性及可饮用卫生等级，同时也可以保证更长时间贮藏。
常规的啤酒过滤系统有柱式硅藻土过滤机、板框式硅藻土过滤机、膜过滤机等。
当然目前精酿啤酒很多喜欢喝鲜啤酒的，不经过滤杀菌，这就要求整个灌装过程要保证高标准的工艺要求，但是啤酒的保存周期就会变短。
五、啤酒灌装设备
啤酒的灌装设备有很多规格可以选择，像玻璃瓶、易拉罐、马口铁罐及鲜啤的20L、30L美标桶欧标桶等等，根据啤酒厂的产能以及过滤杀菌方式不同来进行选择配套。
史密力维原浆啤酒设备的特点：
1.酿制原汁原味的啤酒，它不仅能生产出冰凉的鲜啤酒，冬天的暖啤酒，而且能为不同消费者提供不同风味和营养的原浆啤酒，如黄啤，黑啤，红啤、螺旋藻绿啤酒和女士各种果味啤酒等。
又能让顾客身临其镜感受啤酒生产的独特魅力。
2.生产不使用任何辅料和添加剂，啤酒设备现场酿造各种不同口味鲜啤酒，从原料粉碎→糖化→煮沸→过滤→发酵→出酒，整个啤酒生产过程均现场完成，设备需要用电。
酿造步骤为：麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀→麦芽冷却→发酵→出酒。
啤酒发酵属于低温下层发酵，口味纯厚，稳定，口感好，不经任何热处理，保持了啤酒的营养物质。
精酿啤酒酿造工艺流程：
一、粉碎
将麦芽粉碎好。
一般采用对辊粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麦芽投入糖化罐体，进行糖化，利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
三、过滤
第三步，以麦糟层为过滤层，循环澄清麦汁。
过滤：糖化结束后，麦芽中高分子物质分解已经完成，应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。
四、煮沸
第四步，过滤完后的麦汁，打入煮沸罐，进行煮沸。
煮沸：将麦汁加热到100℃，煮沸一段时间，在煮沸过程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麦汁以切线与旋沉罐的方向，打入旋沉罐，进行回旋沉淀，以达到热凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麦汁煮沸结束后，应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离，以获得澄清的麦汁。
六、冷却
第六步，麦汁通过板式换热器进行降温。
冷却：麦汁通过板式换热器，将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。
七、发酵
第七步，将降温完的麦汁打入发酵罐，添加酵母进行发酵。
发酵：啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程，酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳，但也会形成一些列的发酵副产物，如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。
这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，同时也赋予了啤酒典型的特色。
精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。
发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖
