蜡烛工艺品硅胶 蜡烛工艺品硅胶 蜡烛工艺品硅胶的用途： 蜡烛工艺品、婚庆蜡烛、蜡烛花、工艺蜡烛等模具制造、同时还可用于树脂工艺品、不饱和树脂工艺品、石膏工艺品、石膏公仔、花纹精细模具制造。

蜡烛工艺品硅胶的选择：根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

28度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

蜡烛工艺品硅胶的特色： ①蜡烛工艺品硅胶要具有好的操作性能。

②蜡烛工艺品硅胶的流动性更好，硬度小，粘度低容易操作。

③蜡烛工艺品硅胶的缩水率越小越好。

④蜡烛工艺品硅胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥蜡烛工艺品硅胶不冒油，做出来的模具干爽。

⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

蜡烛工艺品硅胶模具的制作方法 1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。

2、将母模坯用脱模剂处理润滑。

3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。

7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

注： 1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。

固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

4、硬模也可用树脂制作。

蜡烛工艺品硅胶的操作方法： 1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。

例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。

倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。

然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。

然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。

只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提*率。

4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。

蜡烛工艺品硅胶应用中遇到的常见问题： 1、蜡烛工艺品硅胶为什么会出现翻模次数少？ 在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。

如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。

相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。

因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。

蜡烛工艺品硅胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。

我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2、为什么模具会出现冒油状况？ 蜡烛工艺品硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体）， 3、为什么蜡烛工艺品硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹、条纹、不光滑等现象？ 出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。

因为实际上模型或产品本身是不够光滑，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。

还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也 标签： 模具硅胶 硅橡胶 矽利康   模具硅胶 硅橡胶 矽利康   深圳市大理石模具   深圳市大理石模具厂家
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