产品名称： 陶瓷金刚石刀磨砂轮、6A2陶瓷金刚石砂轮、杯型陶瓷金刚石砂轮、磨PCD/PCBN刀具金刚石砂轮 名称/形状代码 直径D 厚度T 孔径H 环宽W 磨料层深度X 粒度# 6A2 150 40 40 3 10 400#、600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000# 6A2 150 40 40 4 10 6A2 150 40 40 5 10 6A2 150 40 40 10 10 6A2 150 40 40 15 10 6A2 150 40 40 20 10 以上规格可以提供锋利型和耐用型两种，以上规格供货期为14天，除以上规格可根据客户需求订制。

产品介绍：    金刚石刀磨砂轮主要用于PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速*低损伤磨削。

陶瓷结合剂的刀磨砂轮，适合作为PCD及PCBN工具之精密研磨。

陶瓷金刚石刀磨砂轮，解决了大多数刀具生产厂家磨刀效率低、刃口质量差的问题。

陶瓷金刚石刀磨砂轮其**高的锋利度可使刀具制作商的磨刀效率提高1.5~3倍，且刃口质量也会大大提高。

●适合产品：PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨及PCD及PCBN工具精密研磨。

●类型：6A2 ●规格：齐全 ●工艺：陶瓷结合剂烧结 ●磨料：金刚石 ●性能：快速、*、低损伤、不变形、不开裂，耐磨性和稳定性好。

产品运用： 磨削部位包括端面、周面、断屑槽沟、斜面、孔穴等加工研磨。

研磨(加工)程度:精密研磨:0.005 ㎜/pass.(砂轮在800目以上) ;一般研磨:0.01-0.03 ㎜/pass..(砂轮在500目以上) ; 锐利研磨:0.05 ㎜ / pass..(砂轮在200目以上) 磨削方式:湿磨(用水作冷却液) 粒度选择:400#、600#、800#用于粗磨。

1000#、1500#、2000#、3000#用于精磨。

    磨削用量：磨削速度Vc=24～26m/s，精磨时，Vc=13～18m/s，切削深度ap=0.01mm/双行程。

  陶瓷金刚石刀磨砂轮：适合作为PCD及PCBN工具之精密研磨，还可以用于硬脆非金属材料的平面铣磨。

PCD的高硬度、高耐磨性使刀具刃磨相当困难, 主要体现在材料磨除率小、砂轮损耗大、刃磨效率低、刃口呈锯齿状等。

因此, PCD 刀具的刃磨加工是影响其使用的关键工序。

                不同结合剂金刚石刀磨砂轮加工PCD的对比 结合剂种类 陶瓷（V） 树脂（B） 金属（M） 强度 高 低 高 自锐性 好 好 差 磨削效率 高 高 低 磨削温度 高 低 低 加工效率 高 低 低 使用寿命 长 短 长 加工成本 低 高 高 稳定性 好 差 差 加工精度 高 低 低                                      磨削对比结果 性能指标 公司产品 市场产品 加工余量（mm） 0.25 0.25 加工时间（min/片） 1.5-2.0 3.0 砂轮寿命（把/片） 220-240把刀具 180-200把刀具 修整次数（把/次） ？ 3-5   刃磨工艺的选择 切削刀具刃磨的目的之一是获取*的切削刃口质量，而质量好坏的关键在于刃磨砂轮粒度的选择。

砂轮粒度越细，切削刃崩口越小，而磨削效率越低。

为此可根据刀具切削刃的精度、用途（见表1）或其失效程度（见表2），将PCD切削刀具刃磨工艺分为粗、精、细三个加工阶段。

根据具体情况制订合理刃磨工艺可大幅度提高加工效率。

表1 按切削刃的精度、用途分类 序号 切刃精度 选择砂轮粒度 用途 a 0.05mm 400# 粗加工 b 0.02mm 600#-1500# 半精加工 c 0.005mm 2000#-3000# 精加工   表2 按刀刃失效程度分类（重磨刀具） 序号 失效程度 选择砂轮粒度 备注 a 切刃破损0.5mm 400# 或电加工 b 切刃崩口0.3mm 600#-1500# c 切刃磨损0.1mm 2000#-3000#   标签： 磨PCD   磨PCDPCBN刀具砂轮   广州市金刚石刀磨砂轮   广州市金刚石刀磨砂轮厂家
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