郴州单向阀阀门办资质评审办理与对夹连接阀门生产许可证的时间需要哪些取 金黄色金属光泽 良 合格 紫色金属光泽 蓝色金属光泽 低温氧化，焊缝表面有污染 合格 高温氧化，焊缝表面污染严肃，功用下降 不合格 灰色金属光泽 保护欠好，污染严肃 不合格 暗灰色 保护欠好，污染严肃 不合格 灰白色 保护欠好，污染严肃 不合格 黄白色 保护欠好，污染严肃 不合格 注：钛及钛合金管道焊缝经酸洗能除去蓝色或紫色时为低温氧化，不能除去颜色时为高温氧化。

酸洗液配方：2%～4%HF+30%～40%HN03+余量水体积比。

酸洗液温度≤60℃，酸洗时间23min洗后当即清水洗净晾干。

gg 8.3 焊缝表面无损检测 8.3.1 除计划文件还有规则外，现场焊接的管道和管道构成件的承插焊焊缝、支管联接焊缝对接式支管联接焊缝在外和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝、以及管 道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测。

对磁粉检测或渗透检测发现有不合格的焊缝，经返修后，返修部位应选用原规则的查验方法从头进行查验。

焊缝质量合格标准不应低于*现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规则的Ⅰ级。

查验数量：应符合计划文件和本标准第8.2.1条和表8.2.1的规则。

8.3.2 磁粉检测和渗透检测应按*现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730的规则进行。

8.3.3 应填写磁粉检测或渗透检测陈说，并应注明检测的时间。

陈说格式宜符合本标准附录A表A.0.11或表A.0.12的规则。

《压力管道安全技术监察规程 工业管道》： 第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测计划和部位、检测数量、检测方法、合格需要应当不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的需要。

被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，而且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。

GB/T20801.5查验与试验：6.3 焊接接头的无损检测 6.3.1焊接接头的表面无损检测比例应不低于表1和表3的规则。

6.3.2焊接接头的射线检测和超声波检测比例应不低于表1的规则： GB50184-2011 8.3.1查验数量：应符合计划文件和本标准第8.2.1条表8.2.1的规则。

表8.2.1 管道焊缝无损检测比例 焊缝检查等级 I II III IV V 无损检测比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 - hh ii 8.4 焊缝射线检测和超声检测 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》： 第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、计划和部位、数量、方法等应符合以下需要： 一管道的名义厚度小于或许等于30mm的管道，对接焊缝选用射线检测，假设选用超声检测替代射线检测，需要获得计划单位的认可，而且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于30mm的对接接头可以选用超声检测替代射线检测； 二公称直径大于或许等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行有些检测，公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规则的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得少于其数量的40%。

三进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行有些检测的焊接接头，**小检测长度不低于152mm。

四被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，而且在*计划内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，**少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。

无损检测的合格需要应当不低于     ！     以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。

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