选择性催化还原技术（SCR) 是目前熟的烟气脱硝技术，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2或TiO2/MMT或MMT为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。

山东博霖环保科技发展有限公司主推蜂窝式催化剂、scr催化剂的生产销售。

SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。

如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。

目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。

目前，蒙脱石MMT是脱硝催化剂用必不可少成分之一，可以TiO2/MMT作为SCR催化剂载体。

TiO2/MMT制备SCR脱硝催化剂的可行性在20世纪末已被认可，日本1996年公开的*（JP08-117597）指出用改性MMT替代TiO2制备SCR脱硝催化剂，取得了较高的NOx脱除率。

随温度升高，催化剂的活性逐渐增强；当温度升高到350℃时转化效率达到峰值；温度在350~450℃内，催化器转化效率都维持在较高的水平，当温度超过此范围后，NOx的转化效率开始下降，其主要原因是当温度超过450℃时，NH3对O2的选择性突然升高，而排气中氧气含量远远高于NOx含量，NH3和O2的接触机会远远高于NOx，大部分NH3和O2发生反应，使得NOx的转化率迅速降低。

温度越高，SCR反应速度越快，反应所需时间越短。

350℃时，转化率达到80%所需要的时间约为0.04秒。

300℃时，转化效率达到80%所需时间约为0.08秒。

当温度降至250℃，转化效率达到80%所需要时间比300℃时搞了一个数量级，达到0.2秒。

200℃时，转化效率达到80%时所需要时间为0.7秒。

在实际情况中，排气流速较快，催化剂评价，一般都在20m/s，而催化器长度一般不会超过1m，因此低温（250℃）时，催化器的转化效率很难保持在较高水平。

博霖催化剂【主要技术指标】采用国产钛钨粉制备的催化剂，通过微观结构分析、力学性能、商业磨损测试和活性评价装置分析，南京催化剂，性能基本达到了采用进口料生产的催化剂性能：脱硝率大于80%，横向抗压≥0.6MPa，轴向抗压≥2MPa，*氧化率＜1%，磨损率为0.12%。

国产钛钨粉可降低钛钨粉成本30%左右。

截止目前，催化剂公司采用国产钛钨粉生产催化剂近2.9万方，产品合格率达到95%以上，11.2催化剂，节约生产成本上亿元。

随着催化剂公司产量的不断增加，预计“十三五”期间，12.1显卡催化剂驱动，公司每年生产催化剂约1万方立方米，可节约生产成本近5000万元/年。

同时，该产品面向**，根据*节能减排的需要，脱硝催化剂市场已大规模启动，2010~2020年期间，钛钨粉需求量在30吨左右，按照20%的市场占有率计算，与进口钛钨粉比较，可节省成本约22亿元。

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