砂轮平面磨削工件表面波纹问题       平面磨削时，工件表面出现等距离分布直形波纹，则表明磨头系统刚度差和存在着强迫振动。


其振源主要来自砂轮或电动机的不平衡。

因此，进口切割片，应检查磨头主轴轴承间隙是否过大;磨头电动机转子是否存在不平衡和转子与定子之间的间隙的均匀性;磨头架塞铁间隙是否过大或接触不良;砂轮是否存丰不平衡问题以及是否有外界振源引起磨床振动等。

因此，应根据检查的结果采取相应的技术措施。

如调整好主轴轴承间隙、电动机定子与转子间的间隙;对配合滑动面进行修刮、调整好塞铁间隙，保持其工作精度和增强刚性;平衡电动机的转子及砂轮;选用较软且硬度均匀的砂轮并进行精细修整，修整时将金刚石安装在工作台面上，以减小砂轮不平衡量的不良影响;此外，还应检查并解决砂轮法兰盘锥孔与主轴接触不良以及可能存在的外界振源问题。

工件表面如出现两边单条形波纹或一边单条形波纹，说明工作台换向时产生冲击，而使磨床的立柱摇晃。

当工作台换向后，工件再次进入磨削，此时立柱正在晃动，因而工件的两边或一边出现单条波纹的缺陷。

故应调整工作台换向撞块的位置，USB分线器进口切割片，使之适当;调整工作台换向节流阀螺钉，减小工作台换向冲击。

此外，应注意*液压系统的振动与爬行。

磨削平面时如出现菱形波纹，原因也是振动。

由于砂轮每分钟转数与工作台每分钟行程次数之比，U盘接口进口切割片，多数情况下不是整数，因此出现菱形波纹比出现等距分布的直波纹的机会要多。

故应提高磨头系统刚度，USB线接口进口切割片，适当减小垂直进给量，并调整工作台换向时间，使其符合：工作台换向时间/砂轮每转时间=整数，以*菱形波纹。

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