O型圈 O型橡胶密封圈是通过在模具中硫化形成其截面成圆形的环状密封圈。

它具有结构简单、性能可靠、价格低廉、易于选配等独特的优点。

它的规格尺寸用它的内径d1和圆状横截面直径d2来定义，我公司可提供各种尺寸的O型圈，标准材料有丁氰橡胶NBR,氟橡胶FKM，三元乙丙橡胶EPDM,硅橡胶VMQ，氢化丁氰橡胶HNBR，氟硅橡胶FVMQ，氯丁橡胶CR等，其他材料也可提供，请咨询我公司。

大部分*对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美*准（AS 568）、日本标准（JISB2401）*（ISO 3601/1）较为通用。

O型圈标准一览表 标准 O型圈截面直径 美*准AS 568A 1.78 2.62 3.53 5.33 7 英*准BS 1806 英*准BS 4518 1.6 2.4 3 5.7 8.4 瑞典标准SMS1586 法*准R 1.9 2.7 3.6 5.33 6.99 日本标准JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 *ISO 3601/1 1.8 2.65 3.55 5.3 7 德*准DIN 3771/1 中*准GB 3452.1 中*准GB 1235-1976 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.6 优先的公制尺寸 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 10 12 美*准AS 568 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 （900系列） 2.21 2.46 2.95 3 O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。

安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。

它随系统压力的提高而增大。

工矿条件如下： 静态密封 动态密封 工作压力 无挡圈时，*可达20MPa 无挡圈时，*可达5MPa 有挡圈时，*可达40MPa 有挡圈时，较高压力 用特殊挡圈时，*可达200MPa 运动速度 *往复速度可达0.5m/s，*旋转速度可达2.0m/s。

温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ O形密封圈如何选择： 1.工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性，还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。

若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。

不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。

2.密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。

径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。

轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径约小1～3％。

影响O形圈密封性能的其它因素: 1、O形圈的硬度 O形圈材料硬度是评定密封性能**重要的指标。

硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽*允许挤出间隙。

由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。

2、挤出间隙 *允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。

通常，工作压力越高，*允许挤出间隙gmax取值越小。

如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。

*允许挤出间隙gmax 压力 MPa O形圈截面直径W 1.78 2.62 3.53 5.33 7 邵氏硬度A70 ≤3.50 0.08 0.09 0.1 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.1 ≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度A80 ≤3.50 0.1 0.13 0.15 0.18 0.2 ≤7.00 0.08 0.09 0.1 0.13 0.15 ≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.1 ≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 邵氏硬度A90 ≤3.50 0.13 0.15 0.2 0.23 0.25 ≤7.00 0.1 0.13 0.15 0.18 0.2 ≤10.50 0.07 0.09 0.1 0.13 0.15 ≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.1 ≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09 ≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈； 2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。

3、压缩*变形 评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩*变形。

在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现*的塑性变形。

压缩*变形d可由下式确定： 式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度 通常，为防止出现*的塑性变形，O形圈允许的*压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。

4、预压缩量 O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。

对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。

通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。

5、拉伸与压缩 将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。

若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。

对于孔用密封，O形圈*处于拉伸状态，*允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈*延其周长方向受压缩，*允许周长压缩量为3％。

6、O形圈用作旋转轴密封 O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。

当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。

密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。

7、安装压缩力 安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关。

O形圈安装设计 1、O形圈安装在沟槽内时，应允许它有一定的膨胀空间。

通常，允许的膨胀率在静密封中约为15％，在动密封中约为8％。

对于不同类型的沟槽，其适用范围也不同。

常用的沟槽形式有三种： 三角沟槽 常用于发兰和端盖上的密封。

其缺点是制造困难，且供O形圈膨胀的空间非常小。

三角沟槽安装尺寸(单位:mm) O形圈截面直径 边长K 半径r 1.78 /1.80 2.4 +0.10 0.3 2 2.7 +0.10 0.4 2.4 3.2 +0.15 0.4 2.5 3.4 +0.15 0.6 2.62 /2.60 3.5 +0.15 0.6 3 4.0 +0.20 0.6 3.1 4.1 +0.20 0.6 3.53 /3.55 4.7 +0.20 0.9 4 5.4 +0.20 1.2 5 6.7 +0.25 1.2 5.33 /5.30 7.1 +0.25 1.5 5.7 7.6 +0.30 1.5 6 8.0 +0.30 1.5 7 9.4 +0.30 2 8 10.8 +0.30 2 8.4 11.3 +0.30 2 梯形沟槽 仅推荐用于O形圈截面直径大于2.5mm的某些特殊场合。

例如为保持O形圈的顶部安装,就可以考虑做成梯形沟槽形式。

梯形沟槽安装尺寸(单位:mm) O形圈截面直径 沟槽宽度 沟槽深度 半径 B±0.05 H±0.05 R1 R2 2.5 2.05 2 0.25 0.4 2.62/ 2.65 2.15 2.1 0.25 0.4 3.00 /3.10 2.4 2.4 0.25 0.4 3.53 /3.55 2.9 2.9 0.25 0.8 4 3.1 3.2 0.25 0.8 5 3.9 4.2 0.25 0.8 5.33/ 5.30 4.1 4.6 0.4 0.8 5.7 4.4 4.8 0.4 0.8 6 4.6 5.1 0.4 0.8 7 5.6 6 0.4 1.6 8 6 6.9 0.4 1.6 8.4 6.3 7.3 0.4 1.6 矩形沟槽 广泛用于各种场合，在不需要使用挡圈时，也可做成倾斜侧面<5o O型圈截面直径 径向安装 轴向安装 倒角半径 沟槽深度 沟槽宽度 沟槽深度 沟槽宽度 动密封 静密封 b1+0.2 b2+0.2 b3+0.2 h+0.05 b4+0.2 r1 t1+0.05 t+0.05 0.5 - 0.35 0.8 - - 0.35 0.8 0.2 0.74 - 0.5 1 - - 0.5 1 0.2 1.00 /1.02 - 0.7 1.4 - - 0.7 1.4 0.2 1.2 - 0.85 1.7 - - 0.85 1.7 0.2 1.25 /1.27 - 0.9 1.7 - - 0.9 1.8 0.2 1.3 - 0.95 1.8 - - 0.95 1.8 0.2 1.42 - 1.05 1.9 - - 1.05 2 0.3 1.50 /1.52 1.25 1.1 2 3 4 1.1 2.1 0.3 1.60 /1.63 1.3 1.2 2.1 3.1 4.1 1.2 2.2 0.3 1.78/ 1.80 1.45 1.3 2.4 3.8 5.2 1.3 2.6 0.4 1.83 1.5 1.35 2.5 3.9 5.3 1.35 2.6 0.4 1.9 1.55 1.4 2.6 4 5.4 1.4 2.7 0.4 1.98/ 2.00 1.65 1.5 2.7 4.1 5.5 1.5 2.8 0.4 2.08/ 2.10 1.75 1.55 2.8 4.2 5.6 1.55 2.9 0.4 2.2 1.85 1.6 3 4.4 5.8 1.65 3 0.4 2.26 1.9 1.7 3 4.4 5.8 1.7 3.1 0.4 2.30 /2.34 1.95 1.75 3.1 4.5 5.9 1.75 3.1 0.4 2.4 2.05 1.8 3.2 4.6 6 1.8 3.3 0.5 2.46 2.1 1.85 3.3 4.7 6.1 1.85 3.4 0.5 2.5 2.15 1.85 3.3 4.7 6.1 1.85 3.4 0.5 2.62 /2.65 2.25 2 3.6 5 6.4 2 3.8 0.6 2.7 2.3 2.05 3.6 5 6.4 2.05 3.8 0.6 2.8 2.4 2.1 3.7 5.1 6.5 2.1 3.9 0.6 2.92 /2.95 2.5 2.2 3.9 5.3 6.7 2.2 4 0.6 3 2.6 2.3 4 5.4 6.8 2.3 4 0.6 3.1 2.7 2.4 4.1 5.5 6.9 2.4 4.1 0.6 3.5 3.05 2.65 4.6 6 7.4 2.65 4.7 0.6 3.53 /3.55 3.1 2.7 4.8 6.2 7.6 2.7 5 0.8 3.6 3.15 2.8 4.8 6.2 7.6 2.8 5.1 0.8 4 3.5 3.1 5.2 6.9 8.6 3.1 5.3 0.8 4.5 4 3.5 5.8 7.5 9.2 3.5 5.9 0.8 5 4.4 4 6.6 8.3 10.22 4 6.7 0.8 5.33 /5.30 4.7 4.3 7.1 8.8 10.5 4.3 7.3 1.2 5.5 4.8 4.5 7.1 8.8 10.5 4.5 7.3 1.2 5.7 5 4.6 7.2 8.9 10.6 4.6 7.4 1.2 6 5.3 4.9 7.4 9.1 10.8 4.9 7.6 1.2 6.5 5.7 5.4 8 9.7 11.4 5.4 8.2 1.2 6.99 /7.00 6.1 5.8 9.5 12 14.5 5.8 9.7 1.5 7.5 6.6 6.3 9.7 12.2 14.7 6.3 9.9 1.5 8 7.1 6.7 9.8 12.3 14.8 6.7 10 1.5 8.4 7.5 7.1 10 12.5 15 7.1 10.3 1.5 9 8.1 7.7 10.6 13.1 15.6 7.7 10.9 2 9.5 8.6 8.2 11 13.5 16 8.2 11.4 2 10 9.1 8.6 11.6 14.1 16.6 8.6 12 2.5 12 11 10.6 13.5 16 18.5 10.6 14 2.5 2.沟槽加工精度及表面要求 通常被密封表面和沟槽表面不允许存在小的沟槽、划痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。

对动配合，其表面要求比静配合更高。

密封形式 表面 Rmax（μm） Rmax（μm） Rmax（μm） 径向动密封 配合表面（孔、杆、轴） 1.0～4.0 0.63～2.5 0.1～0.4 沟槽表面（直径、侧面） ≤16.0 ≤10.0 ≤1.6 径向静密封 配合表面沟槽表面（直径、侧面） ≤16.0 ≤10.0 ≤1.6 轴向静密封 压力脉动场合、配合表面 ≤10.0 ≤6.3 0.8 沟槽表面（直径、侧面） O形圈的安装 在进行O形圈安装时，须注意以下事项： -确保各棱边或过渡处已倒角或倒钝并去除毛刺。

-检查被密封表面有无缺陷。

-*所有的加工残留物。

-安装路径上的螺纹需加防护套，以防螺纹尖角刮伤O形圈。

-为了方便安装，可对O形圈安装表面涂润滑油脂。

-手动安装时，不可使用尖锐工具，但要尽量有效借助工具，以保证O形圈不扭曲。

-禁止过分拉伸O形圈。

-由密封带制成的O形圈，禁止在其连接处进行拉伸。

-若进行自动安装，须做好充分准备。

例如：为便于安装，可在O形圈的表面涂钼、石墨、敷上滑石粉或用PTFE涂覆。

O形圈贮存 密封件常作为备件方式贮存较长时间。

为避免因外界因素而影响O形圈的物理和化学性能，使弹性体损坏，在贮存时应遵守以下一些规则： -贮存在干燥处。

-温度在+5℃～+25℃之间，避免和热源直接接触。

-避免在阳光或氖光灯下直接照射。

-置于原始装箱或气密容器内以防止氧化。

-远离有害气源（如臭氧）以防止弹性体受 标签：     上海市德国进口   上海市德国进口厂家
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