O形圈硬度的选择是比较重要的。

如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。

硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力*。

硬度过高，安装不方便。

通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。

五.O型圈的修整 未硫化O型圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。

溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。

对修边的要求是尺寸*、外观整齐。

在实际生产中。

产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。

一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。

O型圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类: 1。

手工修边。

操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步修去。

这是**原始的方法。

效率低、质量难保证，特别对尺寸较小,精度要求高的O型圈难以做到*、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。

往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。

另外。

手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。

2.机械修边。

为了提*率和质量，出现了机械修边。

常见的是带旋转刀刃的*电动修边机。

所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。

如果产品的内外缘都有溢边。

则可设计成*、多刃口。

以实现一次完成。

机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。

待产品出模后。

可整版套上，一次完成冲切。

在加热的配合下，一次能修几十个。

关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。

3. 冷冻修边。

将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。

该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进,几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提高 标签：     深圳市密封件   深圳市密封件厂家
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