从上述塑件中气泡的分布状况看，不仅可以判断气泡的性质，而且可判断模具的排气部位是否正确可靠 另外，我个人的认为:这对于有些吸水性强的，塑胶模具，容易分解产生气体的**为关键 . 还有一个重要的一点，大岭山模具，针对可能会出现熔接线的地方加.  排气槽重点在形状.我个人偏向阶梯，连接处做浅，阶梯段做深. 另外要掌握好深浅，要参考塑料的流动性来开设。

流动性好的（如PP、PE），塑胶模具厂，排气槽要开浅一点;流动性差的，排气槽要开深一点。

目的是不能走披锋。

有一个矛盾:排气截面偏小，内部困气的压力会偏高.还有一个矛盾:排气截面偏大，溢胶走批风的可能性会偏大.这主要取决于塑料本身.  至于分型面上的排气槽开在哪合适？排气槽要开在容易生困气的地方。

这个位置跟进浇口的位置和产品结构有很大关系。

可以根据个人的经验或用MOLDFLOW等分析软件来加以判断。

型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，五金模具，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。

 1）模腔中积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。

 2）塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上。

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