五金模具，冲压模具冲压加工方法制作零件，主要有以下优点。

（1）生产效率高，适于大批量生产要求。

（2）节约原材料，材料的利用率高，是其他加工方法无法相比的。

不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下：仪表冲压件，60%~65%;电器冲压件，60%~70%；汽车冲压件。

65%~80%；拖拉机冲压件，70%~82%；农业机械冲压件，83%~88%；洗衣机、电冰箱冲压件，80%~85%。

（3）能制造出用其他加工方法难以加工的、形状较复杂的零件。

（4）制造出的零件精度高、尺寸稳定、有良好的互换性。

（5）采用模具生产零件，容易实现生产的自动化和半自动化。

（6）冲压操作工艺相对简单，不需要操作者有较高的水平和技艺。

通过模具进行冲压加工，属少无切削加工工艺。

汽车、摩托车、家电行业是模具*是市场，占整个模具市场的60%以上，其中冲压模具所占比重**多。

如一种车型的轿车需模具约4000套；单台电冰箱需用模具生产的零件约150个，需模具约350套；单台彩电约有150个零件需用冲床模具加工，共需模具约180套。

其中所用模具大部分为冷冲压在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

 冲床模具适时刃磨可有效延长模具的使用寿命    冲压模具各个部件的安装和材质要求： 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。

检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。

由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。

首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。

上下模座固定完毕后，可以进行模具零件在模座上的安装，保证正确*的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。

在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。

上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。

对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。

有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。

冲压模具技术发展重点： 模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。

因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提*率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。

模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统*化程度。

    为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发*系统和提高软件的实用性十分重要。

从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。

高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。

高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各种精密加工。

提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。

为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

    对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成*解决方案，提供冲压模具开发与工程服务，*提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。

刃磨了。

    通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。

如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。

间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。

反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

模具以*间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力**小，冲孔的毛刺也很小。

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命，如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。

检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道冲压模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。

冲压模具刃磨规程如下：1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，*磨削量一般为0.1~0.3mm。

2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，*选适用于高速钢磨削的砂轮。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用*多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。

5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

6)冲压模具冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

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