硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。

为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。

模具配件自上个世纪80年代所开始采用涂覆硬化膜技术。

目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，珠海塑胶五金模具，仍然只在一些精密、长寿命模具配件上应用，如果采用建立热处理中心的方式，塑胶五金模具订购，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具配件如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具配件制造水平。

1 压铸模的试模和工艺参数优化试模的主要目的是要找出优化的工艺参数和模具修改方案，要求即便材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，塑胶五金模具订制，依然能够确保模具能稳定和不间断地批量生产合格的产品，很大限度地提高模具的“适应性”，而不仅仅是为了获得几件好的试模样品。

1．1 找出模具存在的问题模具工厂制作完成的模具，都希望是一副“适应性”很好(即成型参数或工艺条件较宽)的模具。

但往往由于设计时的考虑不周或制作过程中加工不到位，经常会出现一些问题，塑胶五金模具加工厂商，如尺寸超差、局部过渡不流畅、结构不合适等，从而造成生产的铸件不合格或模具试生产的无法进行。

而试模正是找出模具问题简单、直接、有效的方式。

首先要看的就是模具的用料，很多客户都知道在模具下单前先跟厂商确定好模具用料，模具用料的选择其实就是对钢材的一种选择。

而对钢材的选择其实是对钢材硬度与韧性的选择。

对于模具来说，选用的钢材硬度越大，在生产过程中越不易磨损，使用的寿命就越长。

使用寿命越长也就代表模具能生产更多的产品，这对塑件生产商来说是一种节约。

其次，要看模具在正常的生产维护下，是否容易坏，常常要修理。

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