五金冲压模具提高耐用度的方法 提高冲压模具耐用度的方法一般有以下几种： 1、改进冲压模具的设计 冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。

因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。

对于这类冲压模具，五金冲压模具电话，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

2、正确选择冲压模具材料 不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。

在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。

因此，清远五金冲压模具，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理 在选择冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。

例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。

因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

冲压模具表面精加工的方法 为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作后一道工序需要对模具表面精加工，以*模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。

下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。

1. 机械精加工—数控铣床。

此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和**窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。

在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积**发展中。

2. 还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。

五金冲压模具提高耐用度的方法 提高冲压模具耐用度的方法一般有以下几种： 1、合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度 冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。

如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。

同时，冲压模具表面光洁度过低，冲压五金模具加工价格，也会使冲压模具的耐用度降低。

因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。

制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

2、正确选择压力机 为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，冲压五金模具加工厂家，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。

正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。

3、合理的使用及维护冲压模具 为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。

以上就是我们整理的常用的提高冲压模具耐磨度的方法，提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品质量，提高生产效率。

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