隔膜阀阀门该办生产许可证/管道维修资质申请流程表中锯片进给速度为调整锯片速度和锯片单齿切屑量后，所生成的数值。
根据生产钢管品种情况，锯切速度和进给速度按以下公式计算： Лd.n 锯切速度：V1= ———— m/min 1000 式中：D：锯片直径 n：锯片转速 1000S/ZV1 进给速度：V1= ———— =（S/Z）.Z.N T 式中：S/Z：单齿切屑量 Z：齿数 T：齿节数 4 夹具压力的调整 为防止钢管切割后，由于锯机夹具压力过大，造成管端椭圆度超标，可根据被切钢管的径壁比和材质，选择夹具压力。
夹具压力分P1、P2、P3（夹具夹紧时的压力）和保压（二次夹紧后切割时的压力）。
一般压力调整为：P1约为30 ~ 35 bar、P2约为45 ~ 50 bar、P3约为65 ~ 70 bar。
保压调整为25~30bar。
径壁比大于30的选择P1压力，22~30的选择P2压力，22以上的选择P3压力。
5 切头尾长度调整 根据钢管壁厚的情况，选择钢管的切头尾长度，以保证切后管端壁厚在标准范围内，并保证钢管头尾切割长度**短。
此项工作可在操作台的上位机上实现。
切头尾长度设定范围必须在200mm~1200mm之间。
6 定尺长度的调整 根据生产合同计划，调整钢管切割定尺长度。
使切后定尺长度满足合同要求。
并使钢管定尺长度在规定范围内得以优化切割。
定尺长度要求范围在500mm以外的，锯机可采用主动切尾方式，即**一倍尺长度差与来料长度差相同（都在定尺长度规定范围内），定尺长度要求在500mm以内的，可采用被动切尾方式，即所有倍尺长度均相同。
钢管定尺长度的调整及倍尺数，可由位于操作台上的上位机来实现。
7 管端质量的控制 切后钢管断面平面度、切斜度及几何尺寸要在控制标准范围内。
8.2.3 常见切割缺陷的处理方法 8.2.3.1 定尺长度超标。
1 原因分析： 1) 定尺长度实际数值与OIS显示数值不符。
2) 定尺锁紧装置失灵，钢管在撞齐时，定尺挡板后移。
3) 来料钢管长度差超标。
2 处理方法： 1) 调整U31编码器，使定尺长度实际数值与OIS显示数值相符。
2) 检查锁紧装置，调整传感元件位置，使定尺装置正常锁紧。
3) 调整定尺长度在标准范围内，采取被动切尾方式。
8.2.3.2 锯口断面出现凸棱。
1 原因分析： 1) 锯片有打齿现象或端跳变大。
2) 锯片齿宽差超标。
3) 锯片稳定器调整不适当与锯片间隙过大或过小。
4) 锯切参数设定不合理。
2 处理方法： 1) 更换锯片。
2) 调整稳定器与锯片间隙在0.1mm左右。
3) 适当更改锯切参数。
8.2.3.3 锯口断面切斜。
1 原因分析： 1) 锯片端跳过大。
2) 锯片切割面积过大，锯齿变钝。
2 处理方法： 1) 更换锯片。
2) 调整稳定器与锯片间隙在0.1mm左右。
3) 更改锯机切割参数。
8.2.3.4 锯口椭圆度超标。
1 原因分析：锯机夹具压力过大。
2 处理方法：根据被切钢管材质和径壁比，采取相应的压力值。
8.2.3.5 锯口断面粘有长条锯屑。
1 原因分析： 1) 锯片进给行程不够。
2) 锯片锯齿变钝。
2 处理方法： 1) 调整锯切行程。
2) 更换锯片。
8.3 轧管厂精整矫直机 8.3.1 精整矫直机组设备概述 轧管厂精整作业区生产线上安装有两台矫直机，主要作用是对来料钢管进行矫直，*钢管在轧制、运输、热处理和冷却过程中产生的弯曲，使钢管直度符合相关要求，同时起到对钢管归圆的作用，保证管端及钢管外表面质量。
矫直机是由意大利1NCE公司制造的，斜辊立式2-2-2型矫直机，由计算机实现自动控制。
矫直机的结构分主机和辅助设备组成 8.3.1.1 主机设备 主机设备包括：机架、主传动装置、辊间距调整装置、角度调整装置、快开装置、矫直辊、液压站和控制系统等。
1 机架：由上下两部分组成，由六根立柱支撑。
均由钢结构构成。
上部装有三套间距调整装置、三套角度调整装置，出口辊装有一套快开装置；下部安装有三套角度调整装置，入口、中间辊分别各安装有一套快开装置，中间上辊的间距调整装置与下部的离合器由一根传动轴连接完成矫直机的挠度调整。
矫直辊安装在六根立柱中间。
2 主传动装置：每台矫直机都有两套传动装置。
分别用于传动三个上辊和三个下辊，传动装置与轧制轴线呈30度角布置。
每一套传动装置包括一台电机、一台三路减速机（减速比约1：8）、三个万向接轴组成。
3 间距调整装置：由调整电机带动蜗轮蜗杆，使调整丝杠旋转，从而带动矫直机上转鼓上下移动，达到调整辊间距的目的。
调整中间辊挠度时，离合器闭合，传动轴带动上下辊同时上下移动，使挠度增加或减少。
间距调整完毕后，由*间隙液压缸锁紧，减少在矫直过程中上辊对丝杠的冲击。
4 角度调整装置：矫直机的六个辊都可进行角度调整。
分别由液压马达带动丝杠，使丝杠带动转鼓平台在一个角度范围内转动。
角度调整完毕后，由每个平台上的两个液压锁紧缸将平台角度位置固定。
5 快开装置：在入口、中间下辊和出口上辊都装有快开液压缸，液压缸与转鼓平台相连，可使装在平台上的矫直辊快速闭合、打开。
快开装置有利于钢管在矫直时顺利咬入，同时可避免钢管在矫直过程中，矫直辊对钢管端部的碰伤。
6 矫直辊：是钢管矫直的重要工具，由高铬钢为材料加工制成，根据产品大纲，用双曲线的方法设计辊面曲线。
7 液压站：每台矫直机由一台液压站提供动力，主要用于矫直辊快开装置、角度调整装置和*间隙液压缸。
8.3.1.2 辅助设备 辅助设备包括入口升降辊道、出口升降辊道、接料勾等。
1 入口升降辊道：由七个运输辊和U型半封闭护板组成，*个、后三个运输辊分别由一个液压缸带动连杆使其升降。
辊道设置为升降形式，主要是杜绝钢管在矫直过程中辊道对钢管表面的划伤。
2 出口升降辊道：由一个封闭的巷道和八个运输辊组成，由一个液压缸通过连杆带动运输辊道一起升降。
封闭巷道的侧面是一个由液压缸开启的门，用于矫直后钢管从侧门放出。
3 接料钩：由一组L型的勾子和一个液压缸构成，目的是接住从出口侧门放出的钢管并把钢管放到探伤吹灰台架上。
8.3.2 矫直机相关参数 8.3.2.1 矫直辊支点距离： 2100 mm 矫直辊调整角度： 30°± 5° 矫直速度： 9 ～ 90 m/min 矫直辊辊身长度: 550 mm 矫直辊直径: 400 mm 8.3.2.2 矫直范围 长度： 6 至 15 m 直径: Φ114～300mm 壁厚: 4.58 ～ 40 mm 8.3.2.3 主传动电机: 2 台 200 KW 直流 *1200 rpm 8.3.3 矫直原理 矫直作用主要是通过一对向上调节的中间辊来得到的，由此产生管子的纵向反复弯曲，与此同时，每对矫直辊还对钢管施加一定的压力，使钢管横截面发生椭圆变形；这种椭圆变形、弯曲变形叠加，促 -----------------------主要业务------------------------------------------------ 企业咨询项目 雨正咨询--我们不是*型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到*，让能够成为我们客户的企业，用*的成本、**短的时间通过各项许可证项目的评审。
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