我们知道塑料模具的质量在某种程度上取决于它所选择的材料。


塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，其在模具总产量中所占的比重逐年上升。

据统计，塑料模具约占成型模具总数的33%。

因此，塑料模具的应用在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

影响塑料模具寿命的主要因素有:模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件状态等。

其中，模具材料的特性和热处理起着至关重要的作用。

  常用模具材料 目前，大部分碳钢模具钢因价格低廉、使用方便、具有一定的力学性能而被广泛使用。

除了塑料模具钢，还有很多其他的模具钢，比如预硬化塑料模具钢。

目前常用的模具钢有预硬化塑料模具钢、渗碳塑料模具钢和时效硬化塑料模具钢。

  预硬化塑料模具钢是用于被加工钢的规定硬度。

这种钢可加工性好，可直接在型腔内加工。

通常用于大量的塑料制品，如镜面模具加工，使用的硬度范围为32 ~ 40HRC。

  塑料模具的材料选择需要 1。

良好的抛光性能 高质量的注塑产品要求型腔表面粗糙度小。

例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，而光学表面要求为Ra 因此，所选钢材要求杂质少、微观结构均匀、无纤维取向、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。

  2。

良好的热稳定性 注塑模具零件往往形状复杂，淬火后难以加工。

因此，应尽可能选择热稳定性好的材料。

塑料模具在热处理加工时，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或停止加工，可以保证塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

  3*的可加工性 除了EMD加工，大多数塑料成型模具还需要一些切削和钳工修理。

为了延*具的使用寿命，增强切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须合适。

  4。

足够的表面硬度和耐磨性 塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚性。

在模具的工作过程中，由于塑料的填充和流动要承受很大的压应力和摩擦，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。

模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。

因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

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