压铸模加工失效的三种情况 1、热疲劳*裂损坏失效。

压铸模热疲劳*裂失效压铸生产时，压铸模反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

为此，一方面压铸起始时压铸模必须充分预热。

另外，在压铸生产过程中压铸模必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期*裂失效。

同时，要确保压铸模投产前和制造中的内因不发生问题。

因实际生产中，多数的压铸模失效是热疲劳*裂失效。

2、碎裂失效。

碎裂失效在压射力的作用下，压铸模会在**薄弱处萌生裂纹，尤其是压铸模成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会*出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。

而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对压铸模的碎裂失效是很危险的因素。

为此，一方面凡压铸模面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。

另外要求所使用的压铸模材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

3、溶蚀失效。

熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、*和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与压铸模材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。

当压铸模硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。

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