双组份有机硅改性灌封胶 【双组份有机硅改性环氧树脂灌封胶特性】 ★ 研泰牌双组份有机硅改性环氧树脂胶粘剂是在传统环氧树脂胶粘剂基础上，通过对有机硅的改性； ★ 主要改善了传统环氧树脂胶粘剂的脆性与硬性，提高了耐温性、柔韧性、电绝缘性、耐水性、耐电弧性等性能； ★ 降低了胶体的收缩率和热膨胀系数，且有防高压打火、防电晕及阻燃等优点； 【双组份有机硅改性环氧树脂灌封胶特性】 ★ 广泛应用于电子设备行业、家用电器行业、汽车制造、化工仪表、航天航空、船舶制造、机械制造、各种管道、冷冻冷藏设备、建筑装璜、集装箱、工矿灯具、电线电缆、变压器及互感性的粘接与密封。

★ 对金属及非金属具有良好的粘接与密封作用，如：不锈钢、黄铜、紫铜、铝、合金及陶瓷、玻璃、尼龙、木材、ABS、硬质塑料等材料的粘接、密封、灌封。

【双组份有机硅改性环氧树脂灌封胶特性】 指标 TG-978 TG-979 外观＊ 黄色粘稠体 淡黄透明流淌体 可操作时间（h）＊＊ 0.5 1.0 A组份与B组份重量比（g或kg） 2 ：1 2 ：1 粘接强度（MPa） 不锈钢与不锈钢 24 19 黄铜与黄铜 22 17 不锈钢与丁基橡胶 2．2 2．0 黄铜与丁基橡胶 2．0 1．8 表面电阻率（Ω≥） 3×1015 5×1015 体积电阻率（Ωcm≥） 1．5×1016 1．1×1017 击穿电压（KV/mm≥） 25 31 介电常数（10^6Hz） 3.5 2.2 介质损耗角正切值（106 Hz） 5×10-2 1.5×10-2 耐温范围（℃） -40～+200 -30～+200 应用 阻燃、粘接用 阻燃、灌封用 胶体颜色及粘度可根据用户需要配制；胶体的操作时间也可根据用户需要进行设置。

以上性能参数在25℃，相对湿度60%实验环境中所检测得出的数据，仅供客户参考，并不能保证在特定环境下能达到全部数据，敬请客户使用时，以测试数据准。

【双组份有机硅改性环氧树脂灌封胶使用工艺】 ★ 清洁表面:将被涂覆物表面清理干净，除去表面灰尘和油污，保持表面清洁、干燥； ★ 计量： 准确称量A组分和B组分（固化剂），注意在称量前，对胶液应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中 ★ 混合之前搅拌：A组分需要利用手动搅拌器等容器充分均匀的进行搅拌，将B组分加入装有A组分的容器中，在盖住盖的状态下充分摇动容器，然后再使用； ★ 浇注：把混合均匀的胶料尽快灌封到需要灌封的产品中。

★ 固化：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序,完全固化需10～24小时。

夏季温度高，固化会快一些；冬季温度低，固化会慢一些。

★ A、B重量配比是A:B＝2:1，如果需要变更操作性等条件时，应区分于以上比例，应对变更混合比例并进行简易实验后应用。

此时，B组分用量越多，固化时间越短，同时，可以使用的时间也越短。

★ 手动混合时，如果模压深度较深，表面及内部可能会发生气泡或*，因此应把混合液放入真空容器中，在0.06MPa下至少脱泡5分钟。

【双组份有机硅改性环氧树脂灌封胶注意事项】 何调整凝胶时间： ★ 调整凝胶时间（即可操作时间）主要是调整B组分的使用量——增大B组分用量可以适当缩短凝胶时间；减少用量则可适当延长凝胶时间；用户可以根据实际需求情况在±20%范围内进行调整。

样进行混胶： ★ 组分与B组分混合后，可以采用手动或机械搅拌方式，混合时应避免高速长时间搅拌而产生高温（38℃以上），以免缩短操作时间而加速固化，导致来不及操作； ★ 如采用手动方式进行搅拌时，应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次（使A组分胶料充分接触B组分）； ★ 灌封一般低压电器可以不脱泡，如果灌封高压电器就一定要进行真空脱泡灌封； ★ 胶料和固化剂应密封贮存。

为了避免造成浪费，混合胶料时应按实际用量进行混胶并一次使用完； ★ 本品属非危险品，但勿入口和眼，不要同食物放在一起； ★ B组分固化剂为透明略带浅黄色，随着时间的延长，颜色可能会慢慢变黄或略有沉降，但不影响产品的使用★ ★ A组分在储存一段时间后，可能会出现部分填料的沉降，使用前搅拌均匀即可。

【双组份有机硅改性环氧树脂灌封胶储存与包装】 ★ 请置放阴凉干燥处贮存，贮存期为1年（25℃下）； ★ 此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输； ★ 胶体的A、B组分均须密封保存，小心在运输过程中泄漏！ ★ 超过保存期限的产品请先试用后确认无异常后方可使用； ★ 包装规格：30Kg/组。

(胶料20Kg +固化剂10Kg)。

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