在*低温环境中，橡胶分子热运动减弱，分子链及分子链段因冻结而失去弹性，橡胶制品用作密封元器件时，低温会导致橡胶硬度增加，失去应有的弹性，密封性能减弱，进而影响机械的整体性能。

     橡胶的耐低温性能通常在一定程度上由生胶的耐寒性能决定，在超低温环境下使用时，分子链段必须能够保持运动。

橡胶的物理性能与橡胶分子的结构、补强体系、硫化体系等配合体系有着密切的关系。

氢化*橡胶( HNBR) 是乳聚NBR经选择氢化NBR中的*单元而制成的。

氢化*橡胶由于主链趋于饱和状态, 因此, 除保持其优异耐油性外, 橡胶的弹性、耐热性、耐酸性、耐老化性和物理性能均有很大的提高。

随着*腈的含量增加，胶料的耐油质量保持率逐渐提高，而胶料的耐寒压缩系数却逐渐降低。

     我司耐低温氢化*橡胶产品，采用进口朗盛、瑞翁的耐低温牌号，配合耐低温型增塑剂，用合适配方调整，让胶料的低温性等综合性能达到*。

在长期苛刻的低温环境下，产品以优异的低温密封、耐介质性能，取得了耐低温产品用户的喜爱。

耐低温氢化*70度产品使用胶料的典型测试数据 测试项目 测试值 硫化仪(ASTM D-2084)( 170℃) T-5 (min) 1.54 T-95 (min) 9.46 拉伸试验(ASTM D-412) 拉伸强度 (MPa) 22.5 扯断伸长率 (%) 300 邵氏A型硬度 (度) 72 比重 (g /cm3) 1.21 压缩*变形试验(ASTM D-395B) (老化条件: 150℃×70h.) 11.2 热空气老化(ASTM D-573) (老化条件: 150℃×70h.) 拉伸强度变化 (%) 1 扯断伸长率变化 (%) -10 硬度变化 (度) 3 浸渍试验(ASTM D-471) (浸渍条件: ASTM#1油;150℃×70h.) 体积变化率 (%) -6 拉伸强度变化 (%) 3 扯断伸长率变化 (%) -11 硬度变化 (度) 4 浸渍试验(ASTM D-471) (浸渍条件: ASTM#3油;150℃×70h.) 体积变化率 (%) 12 拉伸强度变化 (%) -3 扯断伸长率变化 (%) -3 硬度变化 (度) -6 低温脆性试验(ASTM D-746) 脆性温度 (℃)    – 51℃ PASS   以上数据为我司耐低温氢化*制品胶料的抽检数据，欢迎来电了解更产品信息。

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