*840D数控系统的NCU盒7段数码管没有显示维修系统机床参数的输入和调整 当系统功能参数输入完毕后重新按照系统密级型功能参数输入的步骤ac操作至第d步时从000参 数开始将机床厂商所给的机床数据参数全部输入完毕然后回到CRT正常工作画面。

此时一般情况下机床应有各 部分的动作了。

接下来将机床面板上的选择开关拨到JOG方式下手动检查各部分动作是否正常。

若正常便可以输入零件加工程序进行试切削。

反之则需要检查动作不正常部分的原因。

此时可以从机床参数中调出机床PLC 梯形图进行检查。

*系统设置了非常方便的调用PLC梯形图的方法即修改机床参数便可以在CRT上查阅PLC梯形图 并可在线监测PLC的输入输出状态。

具体方法参照FANUC0系统密级型功能参数的输入方法至第c步然后按下 PARAM键使之显示PARAMETER画面将机床参数60.2改为“1”。

将“PWE=0”同时将机床面板上的EDIT KEY 开关关闭。

按下“DGNOS”键此时CRT界面上PLC梯形图已经显示出来了。

查阅动作不正常部分的PLC梯形图 并结合调整和修改机床参数或修理机床电路整个机床就可以正常工作了。

需要注意的是台湾大冈工业股份有限公司生产的TNC-20NT数控车床在机床参数中增加了D参数这些参数 是该机床的*参数正确地理解这些参数对于维护和修理该机床会带来意想不到的效果。

下面用部分维修实例 来说明怎样利用FANUC0系统的机床参数检查、调整和修理机床故障。

五、故障修理实例 5.1、零件加工程序不能输入 在成功地重装FANUC0系统后在机床编辑状态下我们发现零件的加工程序无论如何也不能被编辑和输入。

根据该故障现象我们对照FANUC0系统的使用维护手册中的每一个参数及其意义进行检查发现0018参数的 第7位为编辑操作当其为“1”时为编辑B方式当前为“0”时为标准方式。

而CRT上的机床参数该位为 “1”。

我们采用上述修改参数的方法和步骤将其值由“1”改为“0后”零件加工程序便能顺利地输入了。

5.2、手动刀塔不能回转 扳动机床上的TOOL SELECT刀具选择开关刀塔不能回转。

根据该机床的技术资料PLC梯形图上的X16.0、 X16.1、X17.0和X20.7分别为刀具选择开关的四把刀的位置在线状态下观察PLC梯形图的对应部分无异常。

观察机床面板发现面板上的X、Z轴原点指示灯不亮说明X、Z轴均不在机床原点。

手动将X、Z轴调整至机床 原点并使机床面板上的原点位置指示灯亮故障排除。

5.3、尾座顶针不能伸缩 手动尾座顶针开关尾座顶针不能伸缩。

从机床技术资料可知PLC梯形图上的输入点X20.1和X20.3为尾 座顶针向前和向后的两个按钮。

从CRT中调出PLC梯形图可知在线状态下按下X20.1按钮R531.7导通而 D464.6不通。

因此Y80.2没有输出。

查阅机床技术资料可知D464.6为机床尾座的设定参数。

根据FANUC0系统 的原理我们在MDI方式下按上面调出机床参数的方法将机床D参数中的D464.6修改为“1”故障排除。

5.4、自动循环不能进行 机床各部分动作正常而自动循环不能进行可以从以下几个方面检查故障 a、检查诊断参数454.0是否为“1” b、踏下脚踏开关后检查诊断参数523.3是否为“1” c、检查防护门保护装置是否存在若有防护门保护装置将其短路或修改诊断参数455.1为“0”即人 为使保护装置失效。

在检查中发现诊断参数454.0为“0”将其修改为“1”后自动循环正常。

数控系统的重装和调整方法对于数控机床维修人员来说是维修中一种非常重要的手段熟练地掌握这种方 法会给数控系统的维护和修理工作带来**大的方便。

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