输出样张有底灰 可能故障原因： (1)显影偏压太低； (2)磁辊刮板老化； (3)显影磁辊与感光鼓距离过近； (4)硒鼓磨损过度，已达到使用寿命。


一般检修方法： (1)先调节打印机浓度,看浓度值是否设置过高。

在正常情况下，只要在打印浓度调整范围内，都不应有底灰现象发生。

如偏差过大，应修复或将其调整到规定值。

清洁硒鼓与打印机的触点，保证接触良好。

(2)接着检查磁辊刮板。

取出硒鼓组件，向走纸方向旋转动感光鼓。

如感光鼓表面粘附墨粉，则可能是磁辊刮板老化变形，无法限制墨粉的供应量，应更换硒鼓。

(3)上述检查无毛病时，就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。

一般打印机中，感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙，以利于墨粉跳跃。

多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端，各装一个隔离套。

隔离套的厚度就是标准间隙。

不同机型，间隙不等，一般在0．2～0．4毫米之间。

隔离套会在打印工作时磨损，而使间隙变小。

有时在维修中，隔离套丢失而造成无间隙。

测量隔离套与磁辊的间隙的方法是：用2层80克的打印纸测试，间隙正确时应能顺利插入；如不能，应更换隔离套。

(4)如果不是上述的因素引起的故障，则基本上可以断定是感光鼓磨损过度，已达到使用寿命了。

感光鼓磨损过度如何判断。

这一点在毛刷清洁的打印机，发生的几率要少一些。

对于刮板清洁的打印机，可观察打印测试样，如果纵向走纸的左、右与纸边缘1厘米的范围内出现底灰，则表明感光鼓已经磨损过度，这是无法修复的，只有更换感光鼓。

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