知道吗？如今*定制性能提高促国内模具产品市场新发展 近年来，*，我国*行业快速发展，行业的经济实力也不断增强，与此同时我们不再仅仅是一个*制造基地，同时也是一个*消费大国。

确切地说，我国机床、*定制的兴起始于20世纪80年代初，定制同步器齿轮倒角*，90年代末，随着改革开放的深入和科技的发展，机械加工和五金工具行业像雨后春笋般发展，*定制无论从加工精度还是产量都不能满足当前市场的需求。

为了响应市场的需求，涌现了一批新兴的*定制厂家。

这些新兴企业的加入使得当前市场的供求关系逐渐趋向饱和。

对*定制厂家用户来说，这是一把*剑，好的一面是广大消费者有了更多的比较和选择，坏的一面是有些新加入的*厂家厂家，为了争夺更多的市场份额，以不惜牺牲求购者的利益为出发点。

现阶段，随着国内模具产业的不断发展，对于产品质量的要求也越来越高。

近年来，模具加工行业发展趋向高等化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对*提出了很高的要求;*的精度、使用寿命和*的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的重要因素，昂贵的*也成为生产成本很大的组成部分。

因此，*定制的再加工重磨成为制造业不容忽视的问题，使得*厂家对刀具磨床的选择也提出了新的要求。

金属切削刀具定义 加工是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法，是机械加工的基该方法。

在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有相对的切削运动，它可以通过人手或金属切削机床的作用来实现。

机床、夹具、刀具和工件，构成金属切削加工的工艺系统。

切削加工的各种现象和规律都要在机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中去考察研究，研究这些现象和规律是学习各种金属切削加工方法的共同基础。

金属切削刀具过程 金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。

刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，非标刀具定制，另一个是进给运动。

使工件与刀具产生相对运动而进行切削的较主要的运动，称为主运动。

刀刃上选定的点相对于工件的主运动速度称为切削速度。

主运动特点是运动速度较高，消耗功率很大。

主运动一般只有一个。

非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题 1. 尺寸问题 可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点： (1)尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度； (2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。

2. 表面粗糙度问题 可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。

但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。

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