一、四种控制方式，操作方便   本系统设计成手动、单机、联动、远程（中心控制室或调度室，有线或无线通讯）四种控制方式，**大地方便人员操作。

 现场控制，其控制柜一般安装在空压机附近，方便观察和操作。

特别是在检修、调试时，若开关打到现场手动的位置，其他方式均不起作用，以确保人身、设备的安全。

 单机控制，设置操作柜旁，通过人机界面上的按钮控制，实现人机交互，更有效的进行系统保护。

 联动控制，有总PLC实现，根据预设参数，无人值守，自动起停运行。

远程控制，通过调度室的电脑实现。

  二、人机界面，方便系统参数设置和运行监视   控制柜设有人机界面，可以显示温度、压力、变频器的运行频率、空压机的运行状态以及报警信息等，还可以设定恒压值、报警上下限、经济频率、各种参数等，在上位机出现故障的情况下，仍然可以设定和修改参数，保证运行需要，**大的方便了参数设置和运行监视。

三、 变频控制，效益可观  ① 节约能源  变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是**有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状况。

运行成本降低  传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。

其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。

通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

  ② 提高压力控制精度  变频控制系统具有*的压力控制能力。

使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。

变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。

由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

  ③ 延长压缩机的使用寿命 空压机变频器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，压缩机的使用寿命延长。

此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到*程度。

  ④ 低了空压机的噪音  根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。

    四、主要功能   1、四种控制方式：手动、单机、联动、远程控制。

2、根据压力恒压控制。

3、可设定卸荷频率。

 4、运行状态监视：管网压力、温度、变频器运行频率、电压、电流、功率、电量、断水、断油等信号和状态。

 5、保护及报警：变频器故障报警，断水、断油故障报警，超温报警。

6、恒压值、警戒温度等参数在线设定和修改。

 7、停机不停产检修：任意一台或多台空压机可以停电维修，不影响供气。

8、485串行通讯。

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