陶瓷包胶工艺陶瓷胶板 陶瓷包胶工艺之涂底胶 （1）用毛刷在处理好的表面上，均匀地涂上一层金属底漆，要注意防止再次污染，晾置六十分钟，使之完全干透。

（2）将冷粘接剂均匀的涂在滚筒表面，胶层要均匀，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。

陶瓷包胶工艺之粘贴陶瓷胶板 （1）在滚筒上画好中线，保证粘贴陶瓷胶板时不偏移。

（2）将陶瓷胶板用打磨机打磨一遍，在用刷子将浮尘刷净。

将滚筒和胶板打磨面同时刷上冷粘接剂，等待半干（用手按压不沾手）。

（3）根据滚筒大小，陶瓷胶板包胶，将陶瓷胶板分成几块粘接，粘接后用橡胶锤进行反复敲打。

（4）粘接后，将滚筒两边多余的胶板割掉（成斜向内状），两块胶板之间也割成倾斜状。

将所有倾斜面打磨。

陶瓷包胶工艺之注胶密封 为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用填缝胶进行处理。

（1）在连接的倾斜面表面涂一层固化剂胶，待半干。

（2）用胶*将填缝胶注射到连接处，用压轮适当按压，之后可用打磨机对表面进行修饰。

陶瓷包胶工艺之固化 此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会大。

为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行固化条件包括温度、时间、压力。

（1）在常温下一般2h后即可清理现场，静置固化24h后，载荷运行生产。

（2）若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

（3）在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，滚筒包胶陶瓷胶板，固化时间必须延至足够长。

陶瓷胶板 我公司重管理、讲效率，向规模经济要效益，为严格公司纪律、明确责任、提高工作效率，引进了管理体制，完善了各项规章制度，把责任明确到公司的每一位员工身上，出现问题能够迅速解决，陶瓷胶板价格，把事故消灭于萌芽；企业要发展，人才是关键，陶瓷胶板，公司为谋求长远发展，建立并完善了人才资源库，努力做到让所有员工人尽其才，才尽其用，让其在本岗位上发挥特长，尽忠职守。

公司的陶瓷胶板产品远销欧美、日韩等*;涉足的领域有煤矿电厂、港口码头、交通运输等行业。

本着“诚信 品质 服务 *”的理念，使公司拥有广泛的客户基础，目前我公司与多家大型企业有着持续友好的合作关系。

菱形胶板/冷粘胶板可以根据现场条件在设备上直接实施操作，能保证滚筒包胶的质量，避免拆机检修。

冷粘胶板与金属滚筒的粘接力是传统工艺的三倍，滚筒粘接力提高更加有利于包胶质量稳定，不易发生脱胶现象。

滚筒包胶是带式输送运输系统中的重要部件，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面能增大橡胶板表面摩擦力，有效防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少输送带打滑，减少滚筒表面的物料黏结，从而减小输送机的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与输送带同步运转，从而保证输送带*、大运量运转。

菱形胶板的冷粘滚筒包胶通常有以下要求: 1、菱形胶板必须有很高的耐磨性，以保证有较长的使用周期； 2、包胶滚筒在使用期间，滚筒的包胶要保证有足够的弹性和摩擦力，防止物料黏附，从而真正起到滚筒包胶的作用； 3、滚筒本身需要有一定的自我清洁功能，能有效排渣，提高输送带的运行效率。

通过现场使用实践证明，传统热流化包胶由于工序复杂、设备要求较高，维修时间长，拆装、运输存在安全隐患，劳动强度大，效率低下，能耗高，难以满足提升生产的需求。

采用滚筒冷粘胶板方式，滚筒冷粘接包胶技术因其实施方便，操作性强，降低了维修成本，且比热硫化包胶工艺简单，粘接力强，使用寿命长等特点深受广大矿井的喜爱。

长力煤矿机械(图)-滚筒包胶陶瓷胶板-陶瓷胶板由山东长力煤矿机械有限公司提供。

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