在精益管理中，管理人员在现场，碰到问题要立刻解决，解决不了要停线，每个人的压力是很大的，谁都不想因为自己工位的原因停线，所以建议解决问题要快要*以杜绝拖拉防止复发。

  一、精益生产管理把问题分为三层 1、问题发生了要在现场马上解决，杜绝拖拉。

2、找出问题的根本原因并*根绝。

3、举一反三，找出类似问题的原因，并解决掉，以*杜绝类似问题。

无论做哪一层的问题解决，都会碰到要如何去分析问题。

  如果美国人碰到一个问题要分析原因，他们的做法通常会这样：先是收集基本数据，为了怕收集数据不*，一律按照规范的查核表。

收集完毕后，用层检表进行分类，再用关联图法或者问题树法或者要因图、流程图找出问题的原因。

在这个过程中，他们可能先用脑力激荡法将原因从大范围缩减到小范围。

再找几组*在互不知情的情况下进行背对背的意见调查(Delphi法)，经过几轮的反馈**结果逐渐收敛，得到正解。

  这种思路是很严谨的，但每个问题都依照这种方式，可能问题在解决之前已经造成工厂3天的停产了。

  二、采用找寻原因的方法 连续问5个为什么的方法，也就是连续顶针发问法。

方法是在现场针对问题连续问为什么，直到找到真因为止。

“为什么机器停了” “因为超负荷，保险丝断了。

” “为什么超负荷运转” “因为轴承部分的润滑不够。

” “为什么润滑不够” “因为润滑泵汲不上油来。

” “为什么汲不上油来” “因为油泵磨损，松动了。

” “为什么磨损了” 因为没有安装过滤器，混进了铁屑。

” 为什么不安装过滤器” 到**发现没有安装过滤器导致机器停止，这就是真因。

  三、这种连续问5个为什么的寻因技术和精益管理是分不开的，这需要： 1、执著 对于问题寻根追底的精神。

这种品质不是培训和学习出来的而是需要一定文化背景的。

  2、团结互助的组织形态 这种寻因方法简直是一种文化了，因为它需要人人都摒弃自私，忘掉自我而全身心地投人。

可以想象如果有人私念一动-找到真因发现是由于自己失误造成的，会不会对我不利呀!是不是会安排我更多的事情呀!这不是我的分内事呀!……那么追根究底就不可能了。

所以这种提问技术要摒弃私念，要从文化和组织上让员工之间完全信任、理解、融合。

这也是**难的。

  3.、JIT倒逼的结果 因为精益管理中JIT不能有库存，需要零不良生产，所以生产中不能有故障，就需要解决掉一切可能影响生产的问题，那么有了问题即便是小问题也掩盖不住，倒逼得人人不得不尽力发现真因，解决掉一切问题。

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