目前在一些机床加工设备比较多的车间，特别是部分设备的自动化程度也不高，存在着这样一个现象，就是工作人员上班工作以后，将设备投入运行一直到下班，基本是让工作使用的设备处于运转状态的，这里就有一个问题存在，工人对设备的使用并不是全时段的，工人在工序安排的过程中，设备有时候是处于空运转状态，特别是对于一些计件加工的车间，这种空运转率是比较高的。

造成了能源的**大浪费，给企业造成了很大的无形损失。

根据以上存在的现象本公司特别设计开发了一款控制器，对车间的有空运转现象的设备进行了有效的控制，以达到节约能源的目的。

工作原理：        根据对运行设备的工作电流进行检查监控，设备在空运转状态时是低于设备使用状态电流的，而且这时的电流是相对稳定的，本控制器所实现的功能就是，如果说设备空运转后，超过一定的时间（这个时间是可以根据现场及实际的工作需要进行设定的）便认为是设备进入空运转，控制器输出控制信号将设备的主电机及辅助电机进行休眠。

当工人需要使用设备时可以通过手动或者自动的方式（配置合适的传感设备）将主电机唤醒，以达到节能的目的。

产品特点： 精密电流监测，根据自己实际情况对电机空运转时的电流检测值进行设定，电流当低于设定值后，设备将自动计时（时间可以调整），计时时间到，电机休眠器会输出开关量信号，以达到控制设备的目的。

适用于机床加工、生产厂、检测车间等 技术性能： 1、可以同时提供两路输出控制。

（也可根据实际控制情况定制多路） 2、监测电流：根据检测电流，配置不同的检测模块 3、交流频率响应：50Hz。

4、测量精度：0.001。

5、继电器触点容量：≤5A。

6、工作电压：交流220v 7、工作环境：温度0℃～50℃。

节能预算： 现以20KW电机为例，工作为24小时工作制 根据实际采样考察情况，24小时工时段，设备空运转率为12.5%，也就是3个工时，20KW电机空运转状态的耗能量为18—20度电量，电费按0.7元计算。

每天的节电量是20*0.7*3=42元。

每台设备一年的节能量就是，365*42=15330元。

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