太阳能光伏支架系统的技术难点事实上，成品支架的制造工艺并不简单，高质量的产品往往具有多项技术*。


下面以拼装式钢支架举例说明。

首先，高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。

根据*标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，光伏支架配件，厚度大于45μm。

事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。

卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。

因此，光伏支架，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。

其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。

一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。

这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，光伏支架中压块，必须进行背靠背焊接。

各种焊接工艺之间水平有很大差距。

压力激光焊接可以保证全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。

有些型钢为了提高承载力，C型钢光伏支架厂家，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。

总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员*技术壁垒，进一步降低其使用成本。

太阳能光伏支架的要求光伏支架结构必须牢固可靠，能承受如大气侵蚀，风荷载和其他外部效应。

它应具有安全可靠的安装，能以较小的安装成本达到非常大使用效果，几乎免维护，且具有可靠的维修。

好的支架需要考虑以下因素：（1）材料的强度须抵御至少三十年的气候因素。

（2）在如暴风雪或台风等*恶劣天气下仍不受影响。

（3）支架需带有槽轨设计，以放置电线。

（4）电力设备需安装在非环境暴露而且便于定期维修。

（5）必须便于安装。

（6）造价要合理。

*的支架系统必须使用电脑模拟*恶劣天气状况软件验证其设计，并且进行严格的力学性能测试，如抗拉强度和屈服强度，以保证产品的耐用性。

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