)外圆终加工方案 —般情况下，加工套类零件时，倒角切管机，首先应分析内外圆加工精度的高低，对于外圆 精度要求较高时，通常采用外圆**终加工方案。


—般顺序为: 粗加工外圆→粗、精加工内孔→精加工外圆 这种方案适用于内孔尺寸较小，长度较长的情况。

由于**终工序的夹具—般 采用心轴定位，夹具简单，所以此加工路线是常用的。

(二)内孔终加工方案 对于内圆精度要求较高时，通常采用内圆**终加工方案。

—般顺序为: 粗加工内孔→粗、精加工外圆→精加工内孔 镗床镗孔主要有以下三种方式: ①镗床主轴 带动刀杆和镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动。

如图5-13 所示。

这种方式镗削的孔径—般小于120垃垃左右 。

图5-13(乱)所示为悬伸式刀 杆，全自动切管机 钢管，不宜伸出过长，以免弯曲变形过大，保温管切管机，—般用以镗削深度较小的孔。

图5-13(L)所 示的刀杆较长，用以镗削箱体两壁相距较远的同轴孔系。

为了增加刀杆刚性，其刀 杆另—端支承在镗床后立柱的导套座里。

图5-直3 镗床镗孔加工方法之— 长度不断增大，刚性随之减弱，—般只用来镗削长度较短的孔。

∮ 上述两种镗削方式，孔径的尺寸和公差要由调整刀头伸出的长度来保证，如图 5-14所示。

需要进行调整、试镗和测量，孔径合格后方能正式镗削，其操作技术要 求较高。

③镗床平旋盘带动镗刀旋转，南京切管机，工作台带动工件做纵向进给运动。

图5-15所示 的镗床平旋盘可随主轴箱上、下移动，自身又能做旋转运动。

其中部的径向刀架可 做径向进给运动，也可处于所需的任—位置上。

图5-直4 *镗刀头调整示意图图5-直5 镗床平旋盘 如图5-16(乱)所示，利用径向刀架使镗刀处于偏心位置，即可镗削大孔。

200垃垃以上的孔多用这种镗削方式，但孔不宜过长。

图5-16(L)为镗削内槽，平 隆信机械(图)|保温管切管机|南京切管机由佛山市南海隆信机械有限公司提供。

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